Выбор материала и термической обработки

Расчет редукторной передачи

Определение силовых и кинематических параметров привода

Определение передаточного числа привода и его ступеней

2.1.2.1 Общее передаточное число привода:

(7)

где n_ном - номинальная частота вращения двигателя, об/мин;

n_рм - частота вращения приводного вала рабочей машины, об/мин.

Далее по выбранной или заданной кинематической схеме привода разбивают общее передаточное число по ступеням. Исходными данными для разбивки служат вращающий момент и угловая скорость, частота вращения рабочего вала, указанные в задании на проектирование или рассчитанные по алгоритму. Передаточные числа редуктора и его ступеней выбирают из рядов ГОСТ 2185-66.

Силовые (мощность и вращающий момент) и кинематические (частота вращения и угловая скорость) параметры привода рассчитывают на валах из требуемой (расчетной) мощности двигателя и его номинальной частоты вращения при установившемся режиме. При расчете необходимо учесть последовательность установки механических передач в кинематическую схему, именно в этой последовательности будут меняться силовые и кинематические характеристики.

В условиях единичного и мелкосерийного производства,предусмотренного техническими заданиями на курсовое проектирование, а мало- и средненагруженных передачах,а также в передачах с большими колесами (открытых) применяют зубчатые колеса с твердостью материала ≤ 350 НВ. При этом обеспечивается чистовое нарезание зубьев.

Для равномерного изнашивания зубьев и лучшей их прирабатываемости твердость шестерни НВ₁ назначается больше твердости колеса НВ₂. Разность средних твердостей рабочих поверхностей зубьев шестерни и колеса в передачах с прямыми и непрямыми зубьями составляет НВ_{1 ср} – НВ_{2 ср} ≥ 70. При этом твердость рабочих поверхностей зубьев колеса ≤ 350 НВ, а зубьев шестерни ≥ 350 НВ и измеряется по шкале Роквелла.

Рекомендуемый выбор материала, термообработки и твердости зубчатой пары, механические свойства сталей приводится в справочниках.

Дата добавления: 2014-12-16