Определение основного времени на обработку

Сокращение основного времени обработки за счет увеличения скорости резания.

Технологическое направление повышения производительности технологических процессов.

Основные направления повышения производительности технологических процессов.

ЛЕКЦИЯ 16

План

1. Определение основного времени на обработку.

2. Определение вспомогательного времени. Хронометраж и фотография рабочего времени.

4. Организационное направление повышения производительности технологических процессов.

До сих пор подавляющее большинство процессов резания осуществляются при равномерных движениях заготовки и инструмента. Поэтому
в основу всех формул для определения основного технологического времени может быть положена известная зависимость

,

где L – длина рабочего хода, т.е. длина обработки с учетом врезания и перебега; S_м – минутная подача.

Далее необходимы величины L и S_м в этой формуле представить непосредственно через параметры, характеризующие данный процесс обработки. Рассмотрим методику расчета основного времени для токарной и фрезерной обработки.

При обтачивании ступени вала (рис. 16.1) длиной основное время равно

,

где – длина обрабатываемой ступени; – длина врезания; d– диаметр заготовки; V – скорость резания; So – подача на оборот заготовки; t – глубина резания; – главный угол в плане.

Рис. 16.1. К расчету основного времени при обтачивании вала

Рис. 16.2. К расчету основного времени при нарезании резьбы резцом

При фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой (рис. 16.2) основное время равно:

; ; ;

; ;

,

где – подача на зуб фрезы; Z – число зубьев фрезы; – диаметр фрезы; – длина перебега.

Дата добавления: 2014-12-16