Визначити зміну тривалості цих циклів, якщо другу операцію розділити на дві операції з нормами часу 3 та 4 хв., кожну з яких виконують на одному верстаті

Задача 26. Визначити максимальну додаткову кількість верстатів для організації виготовлення деталей без перерв у роботі устаткування, якщо деталі обробляються паралельно, порівняно з варіантом використання по одному верстату на кожній операції. У скільки разів збільшиться при цьому випуск виробів протягом зміни?

Норми часу по операціях при цьому: 5,0; 2,0 та 0,5 хв. Тривалість зміни — 8 год.

Задача 27. На предметно-замкненій дільниці обробляється ведуча шестерня. Величина виробничої партії — 400 шт., передаточної партії — 20 шт. Процес здійснюється у дві зміни по 8 год. Міжопераційний час після кожної операції — 0,5 год. Технологічний процес та його параметри характеризуються даними, поданими в таблиці.

№ операції	Найменування операції	Кількість верстатів	Норма штучного часу, хв.
	Фрезерування торців		2,2
	Попереднє обточування		4,6
	Обточування конуса		1,8
	Остаточне обточування		3,0
	Нарізання зубів шестерні		11,4
	Попереднє шліфування шийки		2,4
	Фрезерування різі		0,6

Визначити:

1) виробничий цикл простого процесу виготовлення шестерень (у календарних днях) за паралельного руху;

2) зміни тривалості циклу за умови, що п’ята операція виконується на одному верстаті;

3) зміни тривалості виробничого циклу за збільшення розміру партії в 1,5 раза та розміру передаточної партії до 40 шт.

Задача 28. Визначити, який вид руху деталей у процесі виробництва треба прийняти для обробки партії деталей у 500 шт., щоб одержати мінімальну тривалість технологічного циклу, якщо передачу деталей з операції на операцію транспортними партіями замінити поштучною передачею. П’ята партія виконується на трьох верстатах, кожна з решти — на одному верстаті. Технологічний процес обробки складається з таких операцій:

№ з/п	Найменування операції	Норма часу на операцію, хв.
	Свердління
	Розточування
	Протягування
	Обточування
	Зубонарізання
	Протягування
	Зняття задирок
	Свердління

Задача 29. На фрезерній дільниці механічного цеху масового виробництва обробляється вал. Річний обсяг випуску валу — 80000 шт.; машинний час обробки одного виробу фрезою — 5 хв; стійкість фрези — 1,5 год; допустиме сточування ріжучої частини фрези — 8 мм; товщина шару, який знімається за одне переточування — 1 мм. Випадкове зменшення фрез — 10 %. Визначити річну потребу у фрезах.

Задача 30. Щоденна потреба у різцях на заводі — 100 шт., страховий запас їх передбачено в розмірі дводенної потреби. Час від подання замовлення до постачання партії — 20 днів. Різці постачаються партіями по 5000 шт. Визначити мінімальний і максимальний запас, точку замовлення та побудувати графік використання партії інструменту.

Задача 31. Визначити норму запасу (запас «точки замовлен­ня») та максимальний запас автоматних різців у центральному інструментальному складі до моменту замовлення чергової партії, якщо цикл виготовлення замовлення становить 0,5 місяця, інтервал часу між замовленнями інструменту — 2 місяці. Місяч­ні витрати інструменту становлять 200 шт., а щоденні — 10 шт. Інструмент може бути виготовлено терміново протягом трьох днів.

Задача 32. Визначити річний обсяг споживання інструменту та потребу підприємства у використовуваному виді інструменту на наступний рік, якщо:

· річна програма випуску деталей — 210 000 шт.;

· робоча довжина використовуваного інструменту — 38 мм;

· товщина шару металу, що знімається з ріжучої частини свердла у процесі його переточування, — 2 мм;

· стійкість свердла — 60 хв;

· коефіцієнт несвоєчасного виходу з ладу інструменту — 0,01;

· машинний час роботи свердла під час обробки однієї деталі — 15 хв;

· фактичний запас на 1 жовтня поточного року — 500 штук;

· на початку грудня розрахункового року на підприємство має надійти партія інструменту в розмірі 350 шт.

Задача 33. Необхідно визначити тривалість ремонтного циклу, міжремонтного й міжоглядового періоду (періодичність технічного обслуговування) та скласти графік виконання ремонту й технічного обслуговування на період 2002—2004 рр. для металорізального верстата, який було введено в дію у вересні 2001 р. Якщо верстат металорізальний підвищеної точності (В_кт = 1,5), категорія за масою середня (В_км = 1,0), використовується для оброблення заготовок із різних матеріалів (В_ом = 0,75) металевим інструментом (В_мі = 1,0).

У структурі ремонтного циклу для цієї категорії обладнання — п’ять поточних ремонтів і п’ять технічних оглядів. Нормативний оперативний час роботи верстата протягом ремонтного циклу — 24 000 год. Режим роботи — двозмінний, дійсний річний фонд часу — 3950 год; частка оперативного часу в дійсному фонді становить 70 %.

Задача 34. На підприємстві налічується 520 одиниць технологічного устаткування. Середня ремонтна складність одиниці устаткування становить 13,7 р. о. Структура ремонтного циклу включає один капітальний ремонт, три середні та чотири поточні (малі) ремонти та ряд періодичних техоглядів. Тривалість міжремонтного періоду — 1 рік, а міжоглядового періоду — 6 місяців.

Необхідно визначити тривалість ремонтного циклу та загальну середньорічну трудомісткість ремонтних робіт, якщо норма часу на одну ремонтну одиницю для виконання ремонтних робіт капітального ремонту — 35 нормо-годин, середнього ремонту — 23,5 нормо-годин, поточного — 6,1 нормо-годин, техогляд — 0,85 нормо-годин.

Задача 35. Визначити потребу механічного цеху в освітлювальній електроенергії, якщо в цеху встановлено 50 люмінесцентних світильників, середня потужність кожного — 100 Вт. Час роботи світильників за добу — 15 год. Коефіцієнт одночасної роботи світильників — 0,75. Кількість робочих днів у місяці — 22.

Задача 36. Визначити приведену кількість одиниць ремонтної складності устаткування та трудомісткість ремонтних робіт на основі даних, поданих у таблиці:

№ з/п	Найменування верстатів	Кількість одиниць, шт.	Категорія ремонтної складності устаткування
механічної частини	електричної частини
	Токарні
	Шліфувальні
	Фрезерні			4,5

Структура ремонтного циклу: 1 капітальний, 2 середні, 6 поточних ремонтів. Трудомісткість виконання ремонтних робіт на 1 ремонтну одиницю зазначено в таблиці:

Вид ремонту	Трудомісткість, год.
механічної частини	електричної частини
Капітальний
Середній		—
Поточний		1,2

Задача 37. На механічний дільниці загальна потужність установлених електромоторів — 180 кВт; середній коефіцієнт корисної дії електромоторів — 0,9; середній коефіцієнт завантаження обладнання — 0,8; середній коефіцієнт одночасної роботи обладнання — 0,7; коефіцієнт корисної дії електричної мережі живлення — 0,96. Режим роботи дільниці — 2 зміни по 8 год. Кількість робочих днів у місяці — 23. Витрати часу на плановий ремонт — 5 %. Визначити економію витрат силової електроенергії на дільниці за місяць.

Задача 38. Використання змінних штампів рівномірне за місяцями і становить 1200 шт. на рік. Плановий оборотний фонд штампів на наступний рік установлено в кількості 800 шт. Фактичний їх запас на 1 вересня поточного року — 550 шт. 1 грудня буде отримано партію штампів кількістю 300 шт. Необхідно визначити потреби у штампах на наступний рік.

Задача 39. Доставлення деталей із механообробного та термічного цехів у складальний здійснюється електрокарами номінальною вантажопідйомністю 1 т. Середньодобовий вантажообіг — 15 т. Кільцевий маршрут із нарощуваним вантажопотоком становить 1200 м, швидкість руху електрокара — 40 м/хв. Час завантаження у кожному цеху в середньому дорівнює 5 хв, час розвантаження у складальному цеху — 15 хв. Режим роботи цехів — двозмінний. Коефіцієнт використання номінальної вантажопідйомності — 0,8, коефіцієнт використання часу роботи електрокара — 0,85.

Визначити необхідну кількість транспортних засобів, коефіцієнт їх завантаження та кількість рейсів за добу.

Задача 40. Річна програма випуску виробу А становить 50 000 шт., на виготовлення одиниці виробу необхідно 800 г міді, яку завод отримує щоквартально. Страховий (мінімальний) запас міді встановлено на рівні 20 днів. Склад протягом року працює 255 днів. Мідь на складі зберігається штабелями. Можлива маса вантажу на 1 м² площі підлоги — 2 т.

Визначити загальну площу складу за умови, що коефіцієнт її використання становить 0,65.

Задача 41. Визначте рівень механізації, ступінь механізації та продуктивність праці на вантажно-розвантажувальних роботах, що здійснюються за схемою таблиці.

Найменування умов	Р ↓	М ↓	М →	М ↑	Р ↑
Зміст транспортної операції	Навантаження деталей у контейнер вручну	Навантаження контейнера в машину стріловим краном	Перевезення на автомашині	Розвантаження контейнера з автомашини стріловим краном	Розвантаження деталей із контейнера вручну
Виконавець	Двоє робітників	Машиніст крана	Шофер	Машиніст крана	Двоє робітників
Час виконання операцій робітником, год.	1,0	0,5	1,0	0,5	1,0

Задача 42. Добовий випуск деталей на механічній дільниці становить 80 шт. Кожна деталь транспортується електромосто­вим краном на відстань 60 м. Швидкість руху крана — 40 м/хв. На кожну деталь масою 30 кг під час навантаження й роз­вантаження здійснюється по 4 операції тривалістю 3 хв кож­на. Режим роботи дільниці — двозмінний. Тривалість робочої зміни — 8 год. Час, що витрачається на планові ремонти, — 15 %.

Визначити час на один рейс, кількість електрокранів та їх годинну продуктивність.

Задача 43. Вантажообіг механічного й термічного цехів за зміну становить 20 т. Маршрут руху електрокарів між цехами — маятниковий однобічний. Відстань між цехами — 400 м. Номінальна вантажопідйомність електрокара — 1 т, швидкість його руху — 40 м/хв. Час навантаження деталей у кожному цеху 8 хв, а час розвантаження — 6 хв. Тривалість зміни — 8 год. Коефіцієнт використання вантажопідйомності — 0,8, коефіцієнт використання фонду часу — 0,9.

Визначити необхідну кількість електрокарів, коефіцієнт їх завантаження та кількість рейсів кожного електрокара за зміну.

Задача 44. Визначити необхідну кількість токарних і фрезерувальних верстатів для виконання виробничої програми механообробного цеху, виходячи з інформації, поданої в таблиці:

Найменування деталі	Місячний обсяг виробництва, шт.	Норма штучного часу, хв
токарної операції	фрезерувальної операції
Вал
Циліндр			—
Поршень

Місячний плановий робочий фонд часу одного верстата — 390 год; коефіцієнт виконання норм на токарних верстатах — 1,1; на фрезерних верстатах — 1,2; витрати робочого часу на пере-
налагоджування токарних верстатів — 5 %; фрезерних — 2 %.

Задача 45. Визначити оптимальний розмір партії виробів та норму часу на виконання операцій, якщо відомо, що коефіцієнт витрат часу на переналагодження обладнання дорівнює 0,05. Оперативний час на виконання операції становить 124 хв. На обслуговування робочого місця витрачається 5 %, а на відпочинок і особисті потреби — 8 % оперативного часу. На ознайомлення з кресленнями, одержання інструкцій від майстра, інструменту, заготовок і здачу готової продукції робітникові потрібно 3,6 год.

Задача 46. Деталі після обробки в механічному цеху передаються до складального цеху. Тривалість виробничого циклу оброблення в механічному цеху — 8 днів, у складальному — 10 днів. Страховий запас перед складальним цехом дорівнює 15-ти комплектам деталей. У середньому на день потреба складального цеху — 3 комплекти.

Визначити час випередження початку обробки виробів у меха­нічному цеху з порівнянням закінчення їх збирання в складальному цеху.

Задача 47. Визначити розміри партій запуску-випуску кремнієвих пластин за операціями, тривалість технологічного циклу (у хвилинах) і виробничого циклу (у календарних днях). Розмір виробничої партії, запущеної у виробництво, — 300 пластин, операційної — 30. Технологічний процес наведено в таблиці.

№ операції	Найменування операції	Норма штучного часу, хв	Коефіцієнт придатних пластин	Кількість одиниць устаткування
	Відмивання пластин	0,8	0,833
	Зняття боросилікатного скла	0,5	1,0
	Реставрація пластин	0,2	0,96
	Очищення пластини полімер­ним лаком	0,6	0,958
	Плазмохімічна	0,5	0,957

Процес здійснюється у дві зміни по 8 год., міжопераційний час після кожної операції становить 0,3 год., коефіцієнт переводу робочих днів у календарні — 1,4.

Задача 48. Визначити розмір партій запуску-випуску за операціями виготовлення робочих металізованих фотошаблонів для виробництва інтегральних схем, а також тривалість технологічного циклу простого процесу за послідовного, паралельного та паралельно-послідовного видах руху з умовою поштучної передачі їх у виробництво. Розмір запушеної у виробництво партії — 20 шт. Технологічний процес наведено в таблиці.

№ операції	Найменування операції	Норма штучного часу, хв	Коефіцієнт виходу придатних фотошаблонів	Кількість одиниць обладнання
	Оброблення склопластику		0,950
	Напилення Fe2O3		0,947
	Нанесення фоторезисту		1,000
	Термооброблення		0,944

Задача 49. На підприємстві введено в дію нову потокову лінію з розподільним конвеєром. На ній започатковано обробку 450 фланців на добу. Потокова лінія функціонує дві зміни на добу. Тривалість зміни становить 8,2 год. Хода конвеєра дорівнює 1,5 м. Норми часу на виконання окремих операцій наведено в таблиці.

Номер операції
Норма часу, хв	12,0	10,8	25,4	13,0	6,8	10,8	5,4

Технологічні втрати в процесі виробництва не передбачаються.

На основі вихідних даних потрібно:

1) розрахувати такт потокової лінії, кількість робочих місць на ній і необхідну кількість робітників;

2) визначити тип та основні параметри (швидкість руху й довжину робочої частини) конвеєра;

3) обчислити загальну тривалість циклу оброблення деталей.

Задача 50. Необхідно розрахувати такт, швидкість, довжину конвеєрної лінії та площу виробничої дільниці, на якій розміщується конвеєр. Вихідна інформація для відповідних розрахунків така:

· добове завдання виробничої дільниці становить 200 готових виробів (великогабаритних машин);

· конвеєрна лінія працює у дві восьмигодинні зміни;

· протягом робочої зміни конвеєр зупиняється за встановленою технологією два рази по 20 хв.;

· довжина готового виробу (машини), що складається на виробничій дільниці, дорівнює 4 м, а відстань між суміжними виробами — 1 м;

· на конвеєрній лінії облаштовано 20 робочих місць;

· ширина конвеєра становить 3 м, проходи з двох його боків — 2 м.

Задача 51. Виробниче підприємство має безперервний (тризмін­ний) режим роботи. На діючому конвеєрі протягом доби виготовляється 1000 деталей. При цьому транспортна партія складається з 25 виробів. На технологічні перерви в кожну зміну відводиться 10 хв. Передбачувані технологічні втрати деталей не перевищують 2 % від їх добового випуску. Необхідно визначити ритм конвеєра (потокової лінії).

Задача 52. На потоковій лінії, обладнаній робочим конвеєром неперервної дії, — 24 робочі місця. Крок конвеєра — 1,4 м. Діаметр привідного та протяжного барабанів — 0,5 м кожний. Лінія працює у дві зміни по 8 год. Регламентовані перерви на відпочинок — 30 хв за зміну. Через кожні 2 хв з конвеєра випускається один блок. Визначити довжину замкнутої стрічки конвеєра й добовий випуск блоків.

Задача 53. Визначити місячну виробничу потужність багатопредметної потокової лінії на основі даних: у місяці — 22 робочі дні, режим роботи — трьохзмінний, тривалість зміни — 8 год. Час на переналагодження обладнання — 6 % від номінального фонду. На лінії виготовляється 4 вироби. У виробничій програмі питома вага виробу А становить 35 %, виробу Б — 20 %, виробу В — 15 %, виробу Г — 30 % до місячного випуску продукції. Такт потокової лінії по виробу А — 3 хв, виробу Б — 4 хв, виробу В — 2 хв, виробу Г — 5 хв.

Задача 54. На лінії здійснюється оброблення валиків трьох типорозмірів — А, Б, В. Річне завдання дорівнює відповідно 26, 40, 60 тис. шт. Режим роботи лінії — двозмінний. Витрати часу на ремонт становлять 5 %. Склад операції та норми штучного часу на них за типорозмірами наведено в таблиці:

Найменування технологічної операції	Норми штучного часу на окремі вироби, хв.
А	Б	В
Токарно-револьверна	4,2	4,1	4,8
Токарна	2,4	2,0	2,5
Фрезерувальна	1,7	1,9	1,9
Свердлильна	1,3	1,4	1,2
Поздовжньо-фрезерувальна	3,9	4,0	4,2
Шліфувальна	2,7	2,1	2,3

Визначити такт змінно-потокової лінії з виготовлення трьох валиків: А, Б, В. Розрахувати кількість робочих місць та їх завантаження.

Задача 55. Підвісний транспортний кран подає кожну зміну для механооброблення 864 заготовок. Маса однієї заготовки (середня) — 4 кг. Конвеєр рухається зі швидкістю 3 м/хв. Довжина робочої гілки конвеєра — 78 м. На кожний гак вішається по дві заготовки. Режим роботи — двозмінний, тривалість — по 8 год. кож­на. Коефіцієнт використання фонду часу роботи конвеєра — 0,9.

Необхідно визначити:

1) крок підвісного конвеєра, тобто відстань між двома суміжними гаками;

2) кількість вантажних гаків на робочій гілці конвеєра;

3) годинну продуктивність підвісного конвеєра у штуках та тонах.

Задача 56. Тривалість технологічного циклу складання виробу на потоковій лінії з пульсуючим конвеєром становить 80 хв. Кількість робочих місць на лінії — 20. Тривалість виконання кожної операції на робочому місці — 3,5 хв. Режим роботи лінії — двозмінний, по 8 год. кожна зміна. Регламентовані перерви на відпочинок становлять 30 хв. за зміну. Необхідно визначити такт потокової лінії, час пересування виробу від одного робочого місця до іншого та обсяг випуску виробів за добу.

Перелік теоретичних питань до контрольної роботи

1. Сутністо-змістовна характеристика виробництва та його організації.

2. Історія розвитку теорії та практики організації виробництва.

3. Виробнича система: поняття, елементний склад та устрій.

4. Закони організації виробничих систем.

5. Загальні особливості й властивості виробничих систем.

6. Промислове підприємство як складна організаційна система.

7. Сутність і види технологій та технологічних процесів.

8. Виробничий процес: поняття, структурні складові та класифікаційні ознаки.

9. Основні принципи раціональної організації виробничого процесу: характеристики та умови застосування.

10. Основи проектування технологічного та виробничого процесів: схеми, поопераційні та маршрутні карти.

11. Організаційні типи виробництва та їх техніко-економічна характеристика.

12. Трудовий процес, його структура та організаційна єдність з виробничим процесом.

13. Організація праці: сутність, цілі, завдання, напрями застосування.

14. Форми організації праці у виробничих системах.

15. Робоче місце: сутність, елементний склад, вимоги до організації, обслуговуванню та умов праці.

16. Нормування праці: призначення, види норм, класифікація затрат робочого часу, структура штучного і штучно-калькуляційного часу.

17. Виробничий цикл: сутність, сфера застосування, характеристика складових та чинників тривалості.

18. Розрахунок виробничого циклу простого процесу при різних способах поєднання операцій.

19. Визначення виробничого циклу складного процесу з врахуванням заходів його скорочення.

20. Просторове розташування виробничого процесу, принципи організації ідеального виробництва.

21. Виробнича структура: сутність, види та умови застосування в практичної діяльності.

22. Система технічного обслуговування виробництва в сучасних умовах: поняття, характеристика складових.

23. Забезпечення виробництва технологічним оснащенням: завдання, визначення потреби та регулювання запасів, організаційна система, сучасні тенденції розвитку.

24. Ремонтне обслуговування засобів праці: основні завдання, види систем, нормативна база, зарубіжний досвід.

25. Енергетичне забезпечення виробництва: завдання, нормування енергоспоживання, методи визначення потреби у видів енергії й заходи енергозбереження.

26. Транспортне обслуговування виробництва: призначення, проектування схем руху, визначення вантажопотоків, обігу, системи перевезень та потреб в рухомому складі.

27. Матеріальне обслуговування виробництва: завдання, структура складського господарства, нормативна база, визначення потреб в ресурсах й площ для їх збереження, організація забезпечення робочих місць.

28. Призначення методів організації виробництва, умови застосування і чинники що впливають на їх вибір.

29. Особливості застосування одиничного (штучного) методу організації виробництва, його характеристика і розрахунок кількості устаткування.

30. Партіонний метод організації виробництва: сутність й умови застосування.

31. Потоковий метод організації виробництва, класифікація поточних ліній та визначення їх основних параметрів.

32. Гнучке автоматизоване виробництво: структурно - змістовна характеристика та основні організаційно-виробничі.

33. Якість: основні вимоги, показники, засоби вимірювання, методи контролю та оцінки.

34. Міжнародні системи управління якістю: призначення, склад, моделі, елементи

35. Система забезпечення конкурентоспроможності продукції.

36. Організація сертифікації продукції та атестації виробництв.

37. Науково-технічна підготовка виробництва: сутність і етапи здійснення.

38. Проектно-конструкторська підготовка виробництва: зміст, завдання та етапи.

39. Технологічна підготовка виробництва: завдання, порядок проведення, склад документації.

40. Екологічна підготовка виробництва: призначення, вимоги стандартів, моніторинг впливу виробництва на довкілля та заходи його поліпшення.

41. Організаційно-економічна підготовка виробництва: завдання, зміст, форми, методи нормативна база та вартісна оцінка.

42. Організація освоєння виробництвом нової продукції в різних типах виробництва.

43. Організаційне проектування виробничих систем: сутність, завдання структура та методи розробки.

44. Діагностування стану виробничих систем: основні показники організаційного та технічного рівня, порівняння з еталонними значеннями.

45. Процеси організаційного проектування виробничих систем: сутність моделювання, основні етапи, взаємозв’язок складових елементів проекту.

46. Сутність маркетингу та його походження.

47. Еволюційні концепції маркетингу.

48. Маркетингова тріада (потреби, цінності, запити).

49. Сутність та види маркетингу.

50. Маркетингове розуміння товару (послуги). Класифікація то­варів і послуг.

51. Вартість та задоволення як маркетингові категорії.

52. Маркетингові комунікації.

53. Маркетинговий розподіл.

54. Ринок як маркетингова категорія.

55. Принципи маркетингу.

56. Завдання та функції маркетингу.

57. Маркетинг товарів споживчого попиту та виробничо-тех­нічного призначення.

58. Посередницький маркетинг.

59. Стратегічний, тактичний та оперативний маркетинг.

60. Види маркетингу залежно від попиту.

61. Інтегрований і неінтегрований маркетинг.

62. Комерційний і некомерційний маркетинг.

63. Маркетинг послуг.

64. Глобальний і диференційований маркетинг.

65. Мікро- та макромаркетинг.

66. Внутрішньофірмовий маркетинг.

67. Соціально-етичний маркетинг.

68. Міжнародний маркетинг.

69. Система засобів маркетингу.

70. Навколишнє середовище маркетингу.

71. Сутність та структура маркетингової товарної політики.

72. Маркетингова концепція товару.

73. Конкурентоспроможність продукції та методи її визначення.

74. Сутність поняття «новий товар».

75. Способи та рівні створення нового товару.

76. Алгоритм розробки нових товарів.

77. Концепція життєвого циклу товару.

78. Маркетингові дії на різних етапах життєвого циклу товарів.

79. Товарний асортимент та товарна номенклатура, їх диференціація та диверсифікація.

80. Критерії та методи елімінування продукції.

81. Організаційні форми управління продукцією підприємства.

82. Сутність та роль маркетингової цінової політики.

83. Алгоритм маркетингового розрахунку цін.

84. Методи розрахунку цін на засаді витрат.

85. Розрахунок цін на засаді їх сприйняття споживачами.

86. Установлення цін на засаді конкурентних умов.

87. Розрахунок цін у рамках товарної номенклатури.

88. Установлення цін за географічними ознаками.

89. Розрахунок цін на засаді чинних типових умов.

90. Непряме ціноутворення.

91. Цінові політики високих цін та цін проникнення.

92. Диференціювання цін.

93. Політика еластичних та стабільних цін.

94. Політика престижних цін та цін на товари, які знято з виробництва.

95. Сутність та основні елементи комплексу маркетингових ко­мунікацій.

96. Алгоритм формування комплексу маркетингових комунікацій.

97. Реклама (сутність, види).

98. Алгоритм прийняття рішень з рекламування товарів (послуг).

99. Пропаганда (сутність, види).

100. Стимулювання збуту (сутність, напрямки та методи).

101. Сутність та процес персонального продажу.

102. Сутність, завдання та функції маркетингової політики розподілу.

103. Сутність, види та характеристики каналів розподілу.

104. Функції каналів розподілу.

105. Алгоритм формування каналів розподілу.

106. Фактори, що впливають на вибір оптимальної структури каналу розподілу.

107. Сутність та принципи посередницької діяльності в каналах розподілу.

108. Основні види посередницьких підприємств та організацій.

109. Основні аспекти управління каналами розподілу.

110. Конфлікти в каналах розподілу та методи їх ліквідації.

111. Оцінка каналів розподілу.

112. Маркетингова політика розподілу та логістика.

4. МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ДО ЗМІСТУ, ОБСЯГУ ТА ВИКОНАННЯ КОНТРОЛЬНОЇ РОБОТИ

Підготовка контрольної роботи з дисципліни "Організація виробництва і маркетинг" має відповідати таким умовам:

1) виконання роботи починається з вибору варіанта завдання, який вибирається за двома останніми цифрами залікової книжки студента;

Таблиця для вибору теоретичних питань

Остання цифра Передостання цифра
	1,46	11,56	21,66	31,76	41,86	6,96	16,106	26,51	36,61	1,71
	2,47	12,57	22,67	32,77	42,87	7,97	17,107	27,52	37,62	2,72
	3,48	13,58	23,68	33,78	43,88	8,98	18,108	28,53	38,63	3,73
	4,49	14,59	24,69	34,79	44,89	9,99	19,109	29,54	39,64	4,74
	5,50	15,60	25,70	35,80	45,90	10,100	20,110	30,55	40,65	5,75
	6,51	16,61	26,71	36,81	1,91	11,101	21,46	31,56	41,66	6,76
	7,52	17,62	27,72	37,82	2,92	12,102	22,47	32,57	42,67	7,77
	8,53	18,63	28,73	38,83	3,93	13,103	23,48	33,58	43,68	8,78
	9,54	19,64	29,74	39,84	4,94	14,104	24,49	34,59	44,69	9,79
	10,55	20,65	30,75	40,85	5,95	15,105	25,50	35,60	45,70	10,80

Таблиця для вибору практичних завдань

Остання цифра Передостання цифра
	1,29	11,39	21,49	31,3	41,13	51,23	6,33	16,43	26,53	36,7
	2,30	12,40	22,50	32,4	42,14	52,24	7,34	17,44	27,54	37,8
	3,31	13,41	23,51	33,5	43,15	53,25	8,35	18,45	28,55	38,9
	4,32	14,42	24,52	34,6	44,16	54,26	9,36	19,46	29,56	39,10
	5,33	15,43	25,53	35,7	45,17	55,27	10,37	20,47	30,1	40,11
	6,34	16,44	26,54	36,8	46,18	1,28	11,38	21,48	31,2	41,12
	7,35	17,45	27,55	37,9	47,19	2,29	12,39	22,49	32,3	42,13
	8,36	18,46	28,56	38,10	48,20	3,30	13,40	23,50	33,4	43,14
	9,37	19,47	29,1	39,11	49,21	4,31	14,41	24,51	34,5	44,15
	10,38	20,48	30,2	40,12	50,22	5,32	15,42	25,52	35,6	45,16

2) після вибору варіанта роботи слід приступити до підбору літератури та її вивчення. Починати треба з підручника по дисципліні, потім, де можна, розглянути першоджерела, а також використовувати наукові монографії, енциклопедичні довідники та ін. Особливо зверніть увагу на конспект лекцій з дисципліни;

Дата добавления: 2014-12-17