Теоретическая часть. Актуальность проблемы

Актуальность проблемы

Стальное и чугунное литье в песчано-глинистые формы является в Украине наиболее распространенным способом литья. Это связано с простотой и экологичностью процесса, дешевизной материалов для изготовления форм. Известно, что во всех видах литья, где используют песчаные формовочные материалы или формовочные смеси, могут возникать дефекты отливок из-за слабого уплотнения формы.[1,2] Недостаточная плотность рабочей поверхности полости формы вызывает: пригар, повышенную шероховатость, засоры, прорыв, размыв, песчаные раковины и т.д Чрезмерная плотность влечет за собой такие дефекты, как ужимины, складчатость, горячие трещины, газовые раковины, просечки, газовую шероховатость. Следовательно, получение равномерного уплотнения при прессовании является актуальной проблемой.

Целью работы является определение влияния двухстороннего прессования на равномерность и степень уплотнения литейной формы, изменение оснастки для осуществления двухстороннего прессования, создание новой схемы формовочной машины для двухстороннего прессования.

Объект исследования – новая оснастка для выполнения нижнего прессования

Рассмотрим известную теорию поведения смеси при прессовании. На первой стадии прессования под воздействием внешней силы происходит структурное уплотнение дисперсного слоя в результате смещения частиц относительно друг друга и заполнения ими пустот в объеме слоя. На второй стадии прессования после укладки частиц, уплотнение слоя происходит в результате деформации частиц. При повышении нагрузки в точках контакта частиц возникают деформации, распространяющиеся по всему объему формы. Напряжения вначале не превышают предела упругости, а с увеличением усилия, достигают предел текучести. При этом имеет место относительное скольжение частиц друг по другу и по стенке опоки. В этом случае часть энергии прессования расходуется на преодоление внутреннего и внешнего трения. На этой стадии прессования упругопластическая деформация частиц определяет основные энергетические затраты процесса [2]. Следовательно, на второй стадии прессования образуется прочная пористая оболочка. В результате плотность смеси можно определить по известной формуле [4]:

, (1)

где - предельная плотность сплошного тела, кг/м³;

- коэффициент прессования;

- коэффициент потери сжимаемости;

- начальное значение коэффициента прессования;

P – давление на смесь, кг/см².

Дата добавления: 2014-11-29