Производственная программа

При проектировании механического цеха

Основные вопросы, разрабатываемые

При проектировании МЦ последовательно, но в едином комплексе решаются следующие вопросы:

1. Изучение и уточнение исходных данных для проектирования. Распределение и закрепление объектов заданной номенклатуры за производственными участками и предварительное определение формы организации производства для каждого из проектируемых участков.

2. Выбор вида заготовок и согласование с цехами или заводами-поставщиками технических условий на их изготовление. Определение годовой потребности по видам заготовок, полуфабрикатов и материалов с целью уточнения исходных данных для проектирования заготовительных цехов, складов, межцеховых транспортных устройств и т.п.

3. Проектирование прогрессивных технологических процессов изготовления деталей, их нормирование и окончательное определение номенклатуры, типа и формы организации производства для цеха в целом и для каждого его производственного участка.

4. Выбор типов и расчет количества оборудования. Разработка заданий по проектированию специального и нестандартного оборудования.

5 Определение состава вспомогательных служб и участков цеха; выдача заданий на проектирование смежных участков основного производства (термического цеха или отделения, участка защитных покрытий и т.п.).

6. Выбор типажа и расчет количества оборудования вспомогательных участков.

7. Определение типов и потребного количества транспортных средств и грузоподъемных устройств

8. Расчет числа работающих.

9. Определение потребных производственных, вспомогательных и служебно-бытовых площадей.

10. Составление компоновочного плана цеха.

11.Составление детальных планировок размещения оборудования и рабочих мест производственных и вспомогательных участков.

12 Разработка заданий для проектирования специальных частей проекта (строительной, энергетической, санитарно-технической).

13.Выбор схемы организации управления и технического руководства работой проектируемого цеха.

14.Разработка экономической части проекта.

Основой для проектирования любого цеха является его производственная программа, которая определяется исходя из общей расчетной программы предприятия. На основании общей программы определяют годовую расчетную программу (загрузку) отдельных цехов.

Проектирование механических и механосборочных участков в зависимости от типа производства и характера выпускаемой продукции ведут на основании точной, приведенной или условной программ.

Точную программу рассчитывают в том случае, когда установлена и обеспечена нормативно-технической документацией вся номенклатура объектов производства. Проектирование по точной программе ведут, в основном, при массовом и крупносерийном производстве с поточной формой организации, что и вызывает необходимость точных расчетов.

Для массового и крупносерийного производства программа представляет собой ведомость, включающую полный перечень деталей, подлежащих обработке в проектируемом цехе, с указанием их количества, материала и массы. При наличии этих данных, а также чертежей обрабатываемых деталей и технических требований к ним производственная программа называется точной.

Проектирование цеха по точной программе базируется на разработке технологических процессов обработки всех составляющих программу деталей.

В единичном и серийном производстве изделия, предусмотренные заданием на проектирование, не всегда полностью обеспечены чертежами и другими исходными данными.

При большой номенклатуре изделий, даже при наличии всех необходимых исходных данных, целесообразно разработать подробные технологические процессы не на каждое изделие, т.к. эта работа связана с большим объемом технологических разработок и расчетов.

Точную годовую программу выпуска всех объектов производства определяют по зависимости

, (2.2)

где: - годовая программа выпуска сборочных единиц, шт;

- число деталей в партии, шт;

-программа деталей (запасных частей), поставляемых потребителю в едином комплекте со сборочной единицей (изделием), шт.;

- программа деталей (запасных частей), поставляемых потребителю россыпью и за отдельную плату, шт.;

- программа деталей, поставляемых по кооперации другим предприятиям, шт.

Приведенную программу рассчитывают при большом разнообразии изготовляемой продукции или отсутствии точной программы, когда имеются полные данные только по изделиям-представителям. Для приведения программы участков к меньшей номенклатуре все изделия делят на группы по конструктивному и технологическому подобию.

Для каждой группы выбирают изделие-представитель, по которому ведут все последующие расчеты. К изделию-представителю предъявляют следующие основные требования:

- число изделий-представителей должно быть преобладающим в годовой программе;

- общая годовая трудоемкость изделий-представителей должна составлять значительную часть от общей годовой трудоемкости данной группы;

- остальные изделия в группе должны быть сходны с изделием-представителем по конструктивным признакам, габаритам и массе.

Расчет приведенной программы заключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения :

(2.3)

Общий коэффициент приведения рассчитывают по формуле

, (2.4)

где , , - коэффициенты приведения соответственно по массе, серий­ности, сложности; - коэффициент любого параметра, учитывающий особенности изготовления или сборки рассматриваемых изделий:

; ; , (2.5)

где , , , - соответственно масса, кг, и программа выпуска, шт., изде­лий-представителей и приводимых изделий;

, - показатели степени: = 0,15 - для объектов легкого и среднего машиностроения; = 0,20 - для объектов тяжелого машиностроения.

Для определения значений рекомендуется использовать нормативы [10], приведенные в табл. 2.5.

Таблица 2.5

Средние значения коэффициента приведения

Средний квалитет
	1,3	1,2	1,1	1,0	0,9	0,8

- коэффициент приведения по оригинальности.

Для сборочных цехов и участков , где , - соответственно количество оригинальных деталей в изделии-представителе и в приводимом изделии.

Для механических цехов и участков , где - среднее значение среднего арифметического отклонения профиля обработанных по­верхностей изготовляемых деталей, мкм:

, (2.6)

где - -ое значение , мкм; - число поверхностей, имеющих значение .

Значение , при обработке резанием определяют по нормативам [10], приведенным в табл. 2.6.

После определения приведенной программы вместо заданного числа изделий с обширной номенклатурой дальнейшие расчеты ведут по сокращенной и ограниченной номенклатуре с новым условным числом

, (2.7)

где - количество наименований деталей рассмотренной конструктивно-технологической группы; - номер группы.

Результаты расчетов сводятся в таблицу по форме табл. 2.7

Таблица 2.6.

Средние значения коэффициента приведения

, мкм				2,5	1,2	0,63
	0,95	0,97	1,0	1,1	1,2	1,4

Таблица 2.7

Расчет приведенной программы

Наименование детали или изделия	№ по чертежу	Наименование представителя	Масса, кг	Годовая программа выпуска Nх, шт.	Коэффициенты приведения	Приведенная программа Мпр, шт.
К1	К2	К3	К4

Условную программу задают в задании на проектирование в основном при единичном и мелкосерийном производствах, когда номенклатура объектов производства очень велика или в нее входят изделия, конструкция которых в полном объеме еще не разработана, а иногда и не известна. В последнем случае заданием на проектирование предусматривают выпуск продукции в единицах массы, в стоимостном выражении. Для проектирования выбирают цеховые представители (детали или изделия, на которые имеются исходные данные и по которым ведут проектирование). Обычно в этом случае используют среднеотраслевые нормы станкоемкости изготовления одной тонны аналогичных изделий.

Дата добавления: 2014-11-29