Поточного производства

Технологического оборудования линий

Детальный способ расчета количества основного

И использования оборудования

Эффективный годовой фонд времени

Оборудование	Число смен
Одна	Две	Три
Металлорежущее оборудование
1. Металлорежущие станки массой, т: < 10 10-100 > 100 2. Станки с ЧПУ: < 10 10-100 > 100 3. Автоматические линии 4. Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы массой, т < 10 10-100	-   - - - -   - -	-
Оборудование сборочных цехов
Рабочие места сборщиков Рабочие места с механизированными приспособлениями Сборочное автоматическое и полуавтоматическое оборудование Автоматические сборочные линии Испытательные стенды	-

Таблица 1.2.

Допустимые значения коэффициентов загрузки

Группа оборудования	Средний коэффициент загрузки	Коэффициентов использования оборудования
Универсальные станки Автоматы и полуавтоматы Специальные и агрегатные станки Автоматические линии Станки с ЧПУ	0,8 0,85 0,9 0,9 0,9	0,9 0,85 0,8 0,75 0,85

При поточной форме организации производства первичным структурным звеном является поточная линия изготовления деталей, основной характеристикой которой является такт выпуска.

Тактом выпуска поточной линии называется расчетное время выпуска в минутах, определяем как отношение действительного фонда времени работы оборудования в часах в год к заданной программе выпуска :

, (1.3)

Расчётное количество количества основного технологического оборудования для выполнение данной операции определяется по формуле

, (1.4)

где - станкоемкость выполнения данной операции, мин.

В зависимости от различных условий станкоемкость определяется следующим образом:

1. В массовом и крупносерийном производствах:

,

где - штучное время, мин.

2. В переменно-поточном (серийном) производстве:

где - штучно-калькуляционное время, мин.

3. При параллельной обработке различных поверхностей на одном станке (например, многорезцовое точение), станкоемкость зависит от времени обработки лимитирующим инструментом

.

4. При применении параллельно-последовательного метода обработки, станкоёмкость операции зависит от суммы времени обработки инструментом последовательно вступающим в работу, т.е. от суммы неперекрываемого времени :

.

5. При последовательной обработке различных поверхностей детали на станке одним или несколькими инструментами станкоемкость определяется как сумма времени переходов :

.

6. При одновременной обработке различных поверхностей инструментами с разных позиций станкоемкость зависит от времени резания на лимитирующей позиции :

.

Расчетное количество количества основного технологического оборудования округляется до ближайшего большего целого числа .

Проектный коэффициент загрузки станка на каждой операции равен отношению

. (1.5)

В формуле (1.5) расчета количества оборудования учитываются потери времени на ремонт, техническое и организационное обслуживание, естественные надобности и отдых рабочего. Дополнительные наложенные потери, вызываемые работой смежного оборудования и различными внешними условиями, что особенно важно при расчете по формуле (1.5), не учитываются.

Наложенные потери учитываются с помощью коэффициента использования . При расчете коэффициента.загрузки должно выполняться следующее условие:

,

где - максимально допустимый коэффициент загрузки оборудования.

Если , то формула (1.2) примет вид

. (1.6)

Рекомендуемые значения коэффициентов приведены в табл.1.2.

Значение округляются до ближайшего целого числа , тогда действительный коэффициент загрузки оборудования будет равен

. (1.7)

3.6.3. Расчёт количества оборудования

Дата добавления: 2014-11-29