Нормативы планово-предупредительного ремонта

Основной ЕСППР является широкая нормативная база, позволяющая наиболее рационально планировать и осуществлять техническое обслуживание и ремонт оборудования

Ремонты оборудования и его техническое обслуживание выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся ремонтные циклы.

Ремонтный цикл (РЦ) (межремонтный цикл) – повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемая через установленный для каждого вида оборудования период времени его работы, т.е. время от момента ввода оборудования до первого капитального ремонта или между двумя выполняемыми капитальными ремонтами.

Основными характеристиками ремонтного цикла являются его структура и продолжительность.

Структура ремонтного цикла показывает, сколько, в какой последовательности и какие виды ремонта должны быть выполнены за ремонтный цикл. Например:

- для средних и легких станков структура ремонтного цикла:

- для автоматических линий из агрегатных станков для предварительной и получистовой обработки структура ремонтного цикла:

где К – капитальный ремонт;

С – средний ремонт;

Т – текущий ремонт;

О – техническое обслуживание, осмотры.

Продолжительность ремонтного цикла (Т_рц) – число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого проводятся все ремонты, входящие в его состав, т.е. период времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Продолжительность ремонтного цикла может быть определена по зависимости:

где А – нормативная величина ремонтного цикла (определяется сроком эксплуатации оборудования (например для группы легких и средних металлорежущих станков со сроком эксплуатации до 10 лет – 24000 ч., от 10 до 20 лет – 23000 ч.);

– коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного производства – 1, для серийного – 1,3, для мелкосерийного и единичного – 1,5);

– коэффициент, учитывающий условия работы оборудования (для нормальных условий – 1, для запыленных и влажных помещений – 0,8);

– коэффициент, учитывающий материал, обрабатываемый на оборудовании (для сталей – 1, для чугуна и бронзы – 0,8 и т.д.);

– коэффициент, учитывающий массу оборудования (для легких и средних станков массой до 10 т – 1).

Межремонтный период (Т_мр) – время между двумя ремонтами. Межосмотровый период (Т_мо) – время между ремонтом и осмотром.

Длительности межремонтного и межосмотрового периодов определяются на основе продолжительности ремонтного цикла, количества в цикле средних, текущих ремонтов и осмотров:

где n_c, n_т, n_о – число средних и текущих ремонтов, а также осмотров.

Продолжительность цикла технического обслуживания (Т_цо) равна межремонтному периоду, так как оно выполняется между двумя смежными плановыми ремонтами, т.е. в течение межремонтного периода.

Степень сложности ремонта оборудования определяется категорией сложности капитального ремонта (R). В зависимости от конструктивных и технологических особенностей оборудование распределяется по группам, однородных по трудоемкости ремонта и структуре ремонтного цикла (1R, 2R, 3R и т.д.).

Чтобы установить категорию сложности ремонта любого оборудования, в ЕСППР приводятся эмпирические формулы. Например, категория сложности ремонта токарных станков R_тс определяется по следующей формуле:

где а - коэффициент, характеризующий конструктивные особенности стенка;

К_h - коэффициент, учитывающий высоту центров станка;

К_l - коэффициент, учитывающий расстояние между центрами;

К_n - коэффициент, учитывающий число ступеней скорости станка;

C₁ - составляющая, характеризующая особенности и сложность ремонта отдельным механизмов;

C₂ - составляющая, характеризующая сложность ремонта гидросистемы.

Для каждой категории сложности устанавливается некая условная величина, измеряемая в «условных ремонтных единицах» (у.р.е.), полагающихся на проведение капитального ремонта оборудования, отнесенного к группы. Например, для станка первой категории сложности ремонта установлена r = 1 у.р.е., второй – r = 2 у.р.е. и т.д.

Условная ремонтная единица (r) – некий эталон трудоемкости ремонтных работ. Ее величина дифференцирована в зависимости от вида и параметров ремонтируемого оборудования. Например, для металлорежущего, деревообрабатывающего, подъемно-транспортного, кузнечно-прессового и литейного оборудования всех используемых в нашей стране моделей за эталон принята 1/11 трудоемкости ремонта токарно-винторезного станка 1K62 с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1000 мм, отнесенного к 11-й категория (группе) сложности, т.е. трудоемкость r = 1 у.р.е. для металлорежущего, деревообрабатывающего, подъемно-транспортного, кузнечно-прессового и литейного оборудования составляет 1/11 трудоемкости ремонтных работ токарно-винторезного станка 1K62.

Исходя из имеющихся нормативов трудоемкости для 1 у.р.е., и зная категорию сложности ремонта R (соответственно, и количество r у.р.е.) для оборудования определенной группы, можно рассчитать трудоемкость по всем операциям его капитального ремонта.

Трудоемкость работ при текущем и среднем ремонтах определяется коэффициентом отношения их к объему работ капитального ремонта:

- для механической части Т = 0,12К и С = 0,18К;

- для электрической части Т = 0,12…12,5К и С = 0,25…12,5К.

На эталон по всем группам оборудования разработано содержание всех видов ремонта и нормативы не только трудоемкости, но и материалоемкости, видов и стоимости запчастей, нормы простоя оборудования в ремонте отдельно на механическую, электрическую и электронную части оборудования.

Продолжительность простоев оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории сложности ремонтируемого агрегата, количественного состава ремонтной бригады, технологии ремонта и организационно-технических условий ремонтных работ. Ремонт оборудования в неавтоматизированном производстве организуют в одну, две или три смены в зависимости от того, насколько лимитирует производство простой данного оборудования. Ремонт автоматических линий проводят в две или три смены. Учет простоев ведется с момента остановки оборудования для ремонта до приемки его контролерами ОТК по акту.

Дата добавления: 2014-11-29