Угледобывающее предприятие как система 1 страница

Накопленный опыт дает основание для вывода о том, что попытка охарактеризовать состояние шахты одним показателем, даже достаточно широким по своему содержанию, например, таким, как себестоимость добычи угля, не приводит к удовлетворительным результатам в виду возникающих при этом противоречий. Например, шахта добывает уголь не очень ценной марки и с высокой зольностью, но с низкой себестоимостью. Следовательно, по одним признакам она «хорошая», а по другим – «плохая» и признаки эти не могут количественно и качественно быть сведены один к другому. В связи с этим возникает необходимость поиска показателей более полной характеристики шахты. В качестве такой характеристики может служить эффективность шахты, так как раньше других следует закрывать малоэффективные шахты. Однако понятие «малоэффективная шахта» имеет достаточно сложное содержание, не получившее необходимого освещения в литературе.

Для более полной, чем при использовании одного показателя характеристики шахты, а вместе с этим и выяснения содержания понятия «эффективность» целесообразно воспользоваться методами системного анализа. С этих позиций шахта должна рассматриваться как сложная природно-технолого-экономическая система

Первая часть (подсистема) представлена горно-геологическими условиями (включая и характеристику полезного ископаемого), которые существуют изначально и принадлежат к факторам неуправляемым.

Вторая часть представляет технологию добычи полезного ископаемого. Она формируется под влиянием достигнутого научно-технического прогресса и природных условий, к которым мы вынуждены приспосабливаться.

Третья часть – результат действия двух первых частей системы и достигнутого уровня общественного развития. Природная и технологическая подсистемы (к ним относятся, в частности, такие параметры как мощность разрабатываемых пластов, глубина разработки, газоносность, средства механизации, выемки и транспорта угля) влияют непосредственно и косвенно на экономические результаты работы шахты. Свою долю влияния вносят и общественные факторы, например, такие, как уровень оплаты труда, продолжительность рабочей недели, применяемые методы амортизации и др.

По каждой из подсистем выбирают по две наиболее представительные характеристики, которые имеются в действующей отчетности шахты и не требуют дополнительных расчетов. (табл. 2.1).

Таблица 2.1

Подсистема	Характеристика
Природная	1. Полезная мощность разрабатываемых пластов. 2. Выдержанность разрабатываемых пластов по мощности.
Технологическая	1. Коэффициент технологической надежности. 2. Удельная протяженность поддерживаемых выработок (по отношению к линии очистных забоев).
Экономическая	1. Качество добываемого угля, его цена. 2. Себестоимость 1т готовой угольной продукции.

Полезная мощность разрабатываемого пласта указана в геологических материалах шахты. Выдержанность разрабатываемых пластов определяется по гипсометрическим планам коэффициентом:

, (2.1)

где: S_b- площади, где мощность пласта не ниже кондиционной (по

которой определены балансовые запасы),

S- площадь пласта в пределах горного отвода.

Коэффициент технологической надежности определяется следующим образом: рассматривается пять основных звеньев шахты (горные работы, подземный транспорт, подъем, вентиляция, технологический комплекс поверхности). В данный момент времени имеются два звена с минимальной и максимальной пропускной способностью (мощностью). Отношение минимальной пропускной способности к максимальной и представляет коэффициент технологической надежности:

, (2.2)

Очевидно, что этот коэффициент не превосходит единицы.

Удельная протяженность поддерживаемых выработок представляет длину подземных выработок на 1м линии очистных забоев и определяется по формуле:

, (2.3)

где - длина поддерживаемых выработок (кроме стволов и нарезных выработок);

- суммарная длина линии очистных забоев.

Этот коэффициент характеризует степень сложности подземного хозяйства шахты: чем больше его величина, тем сложнее подземное хозяйство.

В большинстве случаев он колеблется в пределах 60-120 метров выработок на метр линии очистных забоев.

Шахта и ее подсистемы могут быть охарактеризованы различными показателями, например горно-геологические условия показателями выдержанности угольного пласта по мощности или по содержанию серы.

Если же речь идет об эффективности, то под эффективностью понимают достижение некоторого положительного результата от внедрения определенных средств на строительство, приобретение оборудования или затрат на производство продукции и измеряют степень эффективности величиной полученного результата (массы прибыли, уровня рентабельности, срока окупаемости и др.), то есть практически речь идет об экономической эффективности. Этот подход основан на том, что экономические результаты синтезируют действие всех факторов и сам по себе он (подход) безусловно, имеет право на существование, однако, будучи весьма важным и достаточно широким, экономический подход все таки остается ограниченным. Природная и технологическая подсистемы становятся подчиненными и играют роль средства достижения определенного экономического результата. Для оценки результатов работы отдельного предприятия такой подход может быть признан достаточным, но при решении проблем реструктуризации отрасли необходима более полная характеристика предприятия.

Отрасль (угольная промышленность) представляет сложную систему (конкретно-производственную систему), элементами которой служат отдельные предприятия. Система отрасли имеет свойства, которыми не обладают отдельные предприятия. К числу их в первую очередь можно отнести структуру. Если взять какой-либо признак, характеризующий элементы системы, то в каждый данный (или предполагаемый) момент времени существует определенное распределение элементов системы (предприятия) по этому признаку, представляющее структуру отрасли.

Каждое предприятие в данный момент времени обладает определенной мощностью. Она характеризует возможный объем продукции, на получение которого можно рассчитывать, при осуществлении производственной деятельности. Способ определения мощности зависит от вида деятельности и технологии предприятия.

При выполнении проектов строительства новых и реконструкции действующих предприятий устанавливается их мощность (проектная мощность). Со временем, в силу изменяющихся условий работы предприятия, мощность его также изменяется и тогда в соответствии с действующими нормативными положениями рассчитывается на определенную дату производственная или установленная мощность (или просто - мощность). При этом исходят из следующей общей схемы. Любое предприятие состоит из отдельных производственных или структурных единиц (цехов, участков) и в процессе производства изделие проходит через эти подразделения. Каждая из производственных единиц (цехов, участков) в данное время имеет некоторую пропускную способность или может произвести определенную продукцию.

Всегда имеется подразделение с минимальной и максимальной пропускной способностью (объемом произведенной продукции). Максимальный объем продукции, который может пропустить тот цех (звено, участок), где пропускная способность минимальна (в сравнении с другими) и принимается за производственную (установленную) мощность предприятия на определенную дату. Если увеличить пропускную способность ограничивающего звена путем реконструкции или модернизации, то соответственно возрастет и мощность предприятия. И наоборот, если пропускная способность определяющего звена (в разное время в этой роли могут выступать разные звенья) уменьшается, то это влечет за собой снижение мощности предприятия. Мощность и ее изменение связаны с производственным потенциалом предприятия, однако связь эта неоднозначна.

Мощность шахты при данном производственном потенциале (в части природных ресурсов) зависит от уровня техники, технологии и определенной политики государства в области экономики. Так, например, угольные шахты Украины, введенные в эксплуатацию до 1950 года, имели среднюю мощность 535 тыс.т/год, а введенные после 1980 года - 1775 тыс.т. Тенденция увеличения мощности угольных шахт вызвана влиянием двух факторов - улучшением основных экономических показателей по мере роста объема производства - добычи угля (до определенных пределов) и расширением технических возможностей - повышением уровня механизации очистных и подготовительных работ, созданием более мощных подъемно-транспортных средств, водоотливных и вентиляционных установок.

Мощность предприятия связана и с другими элементами производственного потенциала - основными производственными фондами. Более тесная связь в большинстве случаев имеет место между возможностями оборудования и мощностью предприятия. Что касается других элементов производственных фондов, таких как здания, сооружения и коммуникации, то есть пассивных основных фондов, то их величина определяется факторами планировочными, географическими и с мощностью предприятия, а тем более с производственным потенциалом предприятия они связаны косвенно, хотя и относятся к необходимой части производственного потенциала предприятия.

Расчетный период деятельности горнодобывающего предприятия равен величине запасов последнего ископаемого, которые могут быть извлечены (промышленные запасы), деленной на мощность предприятия. Следовательно, мощность можно рассматривать как параметр, характеризующий темп отработки запасов полезного ископаемого для данного месторождения.

ТЕМА 3. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Производственный процесс состоит из ряда трудовых действий, при выполнении которых рабочий воздействует на предмет труда с помощью орудий труда для достижения определенной производственной цели. Производственный процесс представляет собой комплекс трудовых (рабочих) процессов.

Рабочий процесс - организационно и технологически обособленная часть производственного комплекса, характеризующаяся определенным технологическим содержанием, общностью главного предмета труда и применяемыми средствами труда. В выполнении рабочих процессов участвуют: рабочий, средства труда и предметы труда.

По количеству главных предметов труда рабочие процессы бывают простые и сложные. Пример: бурение шпура – простой процесс, выемка угля – сложный.

Рабочие процессы состоят из операций. Операция – технологически однородная часть рабочего процесса, отличающаяся постоянством предмета труда и применяемого средства труда.

Операциями заканчивается деление рабочих процессов по технологическому признаку. Дальнейшая дифференциация операций на приемы, а приемов – на движения производится по трудовому содержанию.

Приемом называется часть операции, представляющая законченное действие рабочего, имеющее целевое назначение и отличающееся постоянством взаимодействующих элементов процесса труда - рабочего, средства труда и предмета труда.

Движением называется законченная часть приема, преследующая одну из трех целевых установок: «взять», «переместить», «отпустить».

1. По признаку возобновляемости процессы делятся на повторяющиеся и неповторяющиеся.

Повторяющиеся – это процессы, которые возобновляются после определенного их объема и возвращения машины в исходное положение.

Неповторяющиеся процессы не связаны с возвращением машины в исходное положение. К таим процессам относятся, например, работа проходческого комбайна.

Повторяющиеся процессы в свою очередь делятся на циклические, периодические и эпизодические.

Циклические – это процессы с явно выраженной повторяемостью. К ним относятся все процессы, выполняемые в очистных забоях при фланговой выемке угля, в подготовительных забоях при буровзрывном способе проходки, при электровозной откатке и др.

Периодические процессы не имеют явно выраженной повторяемости, а их длительность весьма значительна, например, бурение скважин для дегазации пласта и др. Эпизодические процессы выполняются по мере необходимости без соблюдения постоянных интервалов во времени, например, устройство вентиляционных приспособлений.

В условиях комплексной механизации и автоматизации производства, применения в очистных забоях механизированных комплексов обеспечивают методы, добыча при которых осуществляется в течение времени, предусмотренного графиком.

2 .По признаку одновременности выполнения цикличные процессы бывают перекрываемыми и неперекрываемыми.

Перекрываемые процессы совмещаются во времени полностью или частично.

Неперекрываемые процессы выполняются последовательно.

Совмещение процессов во времени (перекрываемость) является важным условием сокращения продолжительности цикла, резервом роста добычи угля, улучшения количественных и качественных показателей работы.

3. По признаку характера участия рабочего в выполнении работы и способу воздействия на предмет труда рабочие процессы делятся на ручные, механизированные с ручной добычей, механизированные (машинные), автоматические и аппаратурные.

Ручные процессы выполняются рабочими с помощью ручных инструментов (навалоотбойка, крепление и др.).

Механизированные процессы с ручной подачей выполняются исполнительным органом машины, управляемой рабочим с применением физических усилий для поддержания ее в рабочем положении (отбойка угля отбойным молотком).

Механизированные (машинные) процессы выполняются машиной, управляемой рабочим (выемка угля комбайном).

Автоматические процессы выполняются самими машинами, рабочий обеспечивает только надзор за работой машины.

Аппаратурные процессы осуществляются в специальных аппаратах под воздействием на предмет труда источника энергии – тепловой, электрической, химической, например, зарядка электровозных аккумуляторов.

4. По характеру входящих в процессы операций они (процессы) делятся на стадии, которые различаются по целевому назначению. Например, перегон комбайна делится на стадии: демонтаж, собственно перегон и монтаж.

Важнейшим показателем, характеризующим уровень организации производства, является длительность производственного цикла.

Производственный цикл – это время, в течение которого совершается вся последовательность процессов по изготовлению продукта от начальной операции до конечной. Производственный цикл является нормативом для планирования и управления производством и используется для установления сроков запуска в производство изделий, исходя из сроков выпуска готовой продукции, определения времени операции в работе смежных сопряженных цехов, участков и рабочих мест.

Производственный цикл имеет сложную структуру (рис. 3.1), включающую рабочий период и перерывы.

Рис. 3.1. Структура производственного цикла

Рабочий период (технологический период) составляет основу производственного цикла, включающего:

· Время выполнения технологических операций

· Время на подготовительно – заключительные операции

· Время на перемещение предметов труда

· Время на контрольно – измерительные операции

Основные и вспомогательные операции в комплексе рабочих процессов подразделяются на перекрываемые и неперекрываемые.

Время перерывов – это период, в течение которого трудовой процесс не осуществляется, а исполнитель не работает, независимо от характера и причин этих перерывов.

Время перерывов делится на регламентированное и нерегламентированное.

К регламентированным относятся перерывы, предусмотренные трудовым законодательством и другими объективными условиями, учитываемыми в пределах строго обоснованной их продолжительности. К ним относятся перерывы, связанные с отдыхом и личными надобнастями исполнителя, а также перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса.

Ко времени нерегламентированных перерывов относится время простоев из-за нарушения трудовой дисциплины (явные потери времени) и сверхнормативное время регламентированных нормативов (скрытые потери), а также время простоев из-за нарушения нормального течения производственного процесса.

К сверхнормативному времени регламентированных перерывов относится излишнее время на отдых и технологические перерывы в работе исполнителя сверх установленного нормативами.

Время использования машин, оборудования подразделяется на время работы и время перерывов.

Продолжительность производственного процесса зависит от метода его организации. Методы организации производственных процессов определяются организацией движения предметов труда (детали или партии деталей по операциям) или организацией движения средств труда и исполнителей. Исходя из того, что существует следующие виды движения: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное, - вытекают названия методов организации производственных процессов:

Последовательный метод – характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается после обработки всех деталей на предыдущей операции. Графически последовательный метод организации производственного процесса представлен на рис. 3.2 а,б:

Рис. 3.2 а. Линейный график Ганта последовательного метода.

Рис. 3.2 б. Циклограмма процесса последовательного метода.

При последовательном методе организации длительность цикла пропорциональна передаточной партии и при большой величине n – большие перерывы в обработке отдельных изделий.

Параллельный метод организации производственного процесса характеризуется тем, что каждая деталь переходит на последующую операцию немедленно после завершения предыдущей. В результате детали, образующие одну партию, одновременно находятся на разных (на всех) операциях обработки. Этот вид производства значительно короче последовательного, однако при неравной продолжительности следующих друг за другом операции их сочетание приводит к простоям оборудования(на более коротких операциях). Он наиболее эффективен в крупносерийном и массово–поточном производстве, когда все операции по продолжительности одинаковы или кратны между собой.

Графически параллельный метод организации производственного процесса представлен на рис. 3.3 а,б:

Рис. 3.3 а. Линейный график Ганта параллельного метода.

Рис. 3.3 б. Циклограмма параллельного метода.

При параллельно-последовательном методе организации производственного процесса детали поступают с одной операции на другую небольшими (транспортными) партиями, но так, чтобы процесс производства осуществлялся непрерывно, т. е. без простоев оборудования. Это позволяет сочетать наиболее полную загрузку рабочих месте наименьшей продолжительностью производственного процесса.

Параллельно – последовательный метод представлен на рис. 3.4 а,б:

Рис. 3.4 а. Линейный график Ганта п.-п. метода.

Рис. 3.4 б. Циклограмма п.-п. метода.

Применяется этот метод организации производственных процессов при выпуске одноименной продукции на участках с неравномерной мощностью оборудования и частичной синхронизацией операций.

Длительность производственного цикла зависит от многих факторов:

· конструктивно-технологических_ - которые включают: сложность конструкции; многодетальность технологического процесса трудоемкость изготовления изделия, вес, размеры, оснащенность инструментом и приспособлениями рабочих мест, механизацию и автоматизацию основных и вспомогательных производственны процессов и многое другое;

· организационных - куда входит организация рабочих мест и их обслуживание, организация контроля качества продукции, организация перемещения предметов труда и т.д.;

· внутриоперационных - (ожидание обработки на рабочем месте);

межоперационных перерывов, возникающих при передаче предмета труда с одного рабочего места на другое (ожидание освобождения станка, рабочего места);

· межцикловых - перерывов, которые появляются при переходе с одной стадии обработки на другую и отражают время, необходимое для образования соответствующих комплектов (тепловая обработка, транспортные комплекты);

· режимных перерывов - которые определяются режимом работы предприятия, цехов и участков и включают обеденные перерывы, межсменные перерывы, нерабочие смены, нерабочие дни.

К основным факторам сокращения продолжительности производственного процесса относятся:

· упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции ("простота конструкции — мерило ума конструктора");

· упрощение совершенствования технологических процессов изготовления изделия;

· унификация и стандартизация составных частей изделия, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

· анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов - пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;

· механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

· сокращение межоперационных перерывов;

увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, обслуживания и расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству и др.

ТЕМА 4. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства - совокупность его организационных, технических и экономических особенностей. Тип производства определяется следующими факторами:

- номенклатурой выпускаемых изделий;

- объемом выпуска;

- степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

- характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств (табл.4.1).

- единичное;

- серийное;

- массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение предприятия к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплено несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Таблица 4.1

Типы производства по факторам

№	Факторы	Тип производства
единичное	серийное	массовое
	Номенклатура изготавливаемых изделий	Большая	Ограниченная	Малая
	Постоянство номенклатуры	Отсутствует	Имеется	Имеется
	Объем выпуска	Малый	Средний	Большой
	Закрепление операций за рабочими местами	Отсутствует	Частичное	Полное
	Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное + специальное (частично)	В основном специальное
	Применяемые инструменты и оснастка	Универсальные	Универсальные + специальные	В основном специальные
	Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	В основном низкая
	Себестоимость продукции	Высокая	Средняя	Низкая
	Производственная специализация цехов и участков	Технологическая	Смешанная	Предметная

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

ТЕМА 5. УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ, ОРГАНИЗАЦИЯ
ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ НА ШАХТАХ

5.1. Организационная и производственная структура предприятия

Особенности предприятия, как системы:

1) открытость - оно может существовать только при условии активного взаимодействия с внешней средой. Предприятие «выбирает» из промежуточной и общей внешней среды основные факторы производства, а затем, преобразовывая их в продукцию (товары, услуги, информацию) и отходы, направляет их во внешнюю среду. Условием жизнеспособности системы является полезный (выгодный) обмен между «входом» и «выходом»;

2)предприятие является искусственной системой, созданной человеком прежде всего с целью совместного труда. Характеристикой любого предприятия является разделение труда. Различают две формы разделения труда: горизонтальную и вертикальную.

Первая — это разделение трудовых процессов на отдельные части (задания). Результатом горизонтального разделения труда является формирование подразделений предприятия, выполняющих отдельные части общего производственного процесса. На малых предприятиях и на предприятиях с простыми технологическими процессами производственная деятельность (как и хозяйственная) осуществляется без разделения на структурные подразделения.

Подразделения предприятия классифицируются:

• по видам деятельности - производственные, непроизводственные, управленческие;

• по отношению к выполнению задач (целей) производственной деятельности - основные (производство товарной продукции, для выпуска которой создано данное предприятие), вспомогательные (изготовление продукции для собственных нужд), обслуживающие (выполнение работ и услуг для основных и вспомогательных подразделений), подсобные (подготовка и обработка вспомогательных материалов), побочные (изготовление продукции, оказание услуг, выполнение работ, не соответствующих профилю предприятия);

• по количеству применяемых технологических процессов, выпускаемых видов продукции, производимых работ, оказываемых услуг - специализированные и (или) комплексные.

Совокупность производственных подразделений с присущими им технологическими взаимосвязями образуют производственную структуру предприятия.

Под организационной структурой управления предприятием понимается распределение руководителей, функциональных отделов и служб аппарата управления по различным иерархическим уровням управления с выделением закрепленных за ними функций управления, соподчинённости и подотчётности, набора координационных и организационных связей. Базой для построения организационной структуры управления предприятием является организационная структура производства. Организационные отношения, складывающиеся между работниками аппарата управления предприятия и его подразделениями, определяют организационную структуру предприятия.

Для изображения структурных взаимосвязей основных уровней и подразделений предприятия, их соподчиненности используются схемы организационной структуры управления. Эти схемы являются «скелетом» системы управления, поскольку не раскрывают состава и содержания функций, прав и обязанностей подразделений и должностных лиц.

Дата добавления: 2014-12-07