Угледобывающее предприятие как система 3 страница

К категории А относятся запасы, детально изученные с помощью горных выработок; имеются полные данные о качестве полезного ископаемого.

К категории В относятся запасы, которые разведаны и изучены в меньшей степени, чем запасы категории А.

К категории С₁ относятся запасы, которые установлены на основании данных отдельных разведочных выработок, геологи­ческих и геофизических съемок; условия залегания и качество полезного ископаемого изучены в общих чертах.

К категории С₂ относятся запасы, оцененные только по геологическим данным.

Строительство новой шахты допускается в том случае, когда запасы категории А+В составляют более 50% общих запасов шахтного поля, а остальная часть относится к категории С₁.

Потери балансовых запасов. При разработке шахтного поля не все балансовые запасы могут быть выданы на поверхность. Часть их остается в недрах и составляет потери.

Величина потерь выражается в виде коэффициента потерь, представляющего отношение количества потерянного полезного ископаемого к его балансовым запасам ().

, (6.1)

Потери полезного ископаемого принято разделять на три группы.

1. Потери в барьерных целиках, называемые общешахтными. Барьерные целики изолируют шахтные поля, предохраняют действующие горные выработки от прорыва в них поверхностных или под­земных вод или ликвидированных горных выработок.

2. Потери, связанные с геологическими нарушениями пластов и окружающих пород не позволяющими вести нормальную отработку участков.

3. Потери эксплуатационные, которые включают:

- потери по площади (не вынимаемые части целиков);

- и по мощности пласта (пачки угля, оставленные в кровле, почве или между слоями пласта);

-потери от неправильного ведения горных работ;

-потери отбивного угля в результате неполной выдачи его из очистного забоя, при взрывных работах, при транспортировании по выра­боткам.

Промышленные запасы. Часть балансовых запасов, которая может быть выдана на поверхность при разработке месторождения, называется промышленными запасами; они равны балансовым за вычетом потерь. Потери угля (%), определяются по формуле

. (6.1)

где - промышленные запасы шахтного поля, т;

-балансовые запасы шахтного поля, т.

Количество полезного ископаемого, добываемого из месторождения, оценивается коэффициентом извлечения, который показывает, какую часть балансовых запасов выдают на поверхность.

По степени подготовленности к добыче промышленные запасы разделяются на:

Вскрытые запасы – часть промышленных запасов, для разработки которых не требуется дополнительного проведения ка­питальных горных выработок (стволов, штолен, капитальных квершлагов, бремсбергов), т. е. выработок, проводимых за счет капитальных вложений и зачисленных на баланс основных фондов предприятия.

Подготовленные запасы – часть вскрытых запасов, которые оконтурены основными выработками и не требуют для дальнейшей их подготовки к очистной выемке проведения дополнительных подготовительных выработок.

Готовыми к выемке запасами считают часть подготовленных запасов, для извлечения которых проведены все подготовительные и нарезные выработки и закончены работы по подготовке очистных забоев.

Основные параметры шахты

Различают производственную и проектную мощности шахты.

Производственная мощность шахты – максимально возможная в реальных условиях добыча полезного ископаемого установленного качества в единицу времени (сутки, год), опре­деляемая исходя из условий производства в рассматриваемом периоде на основе наиболее полного использования оборудо­вания, рационального режима работы, эффективной технологии иорганизации производства при соблюдении требований безопасности иправил технической эксплуатации.

Проектная мощность А – потенциально возможный объем до­бычи угля, предусмотренный утвержденным проектом и соот­ветствующий заложенным решениям по технике, технологии и организации работ, измеряется в т/год или т/сут.

Срок службы Т предприятия – время, в течение которого будут извлекаться промышленные запасы. Следовательно, между основными параметрами угольной шахты существует следующая зависимость:

(6.3)

т. е. при постоянных запасах с увеличением проектной мощно­сти шахты срок службы ее уменьшается.

С увеличением проектной мощности шахты объем капиталовложений при ее строительстве, отнесенных к 1 т промышленных запасов, возрастает, эксплуатационные же затраты, которые связаны с обслуживанием подъема, водоотлива, содержанием административно-хозяйственного аппарата, из-за сокращения срока службы шахты, наоборот, уменьшаются.

Срок службы шахт получается как производная величина при обосновании мощности шахты и запасов ее поля.

На протяжении всего срока службы предприятия выделя­ются следующие этапы:

-строительство и ввод в эксплуатацию;

-освоение проектной мощности, стабильная ра­бота;

-подготовка новых горизонтов (или реконструкция);

-затухание добычи и выбытие мощности.

Производственная мощность шахты не является величиной постоянной. Под влиянием изменения горно-геологических условий, технического прогресса, возможной реконструкции она меняется во времени.

Стадии разработки месторождения

Полезное ископаемое чаще всего залегает глубоко под землей. Вскрытием называют обеспечение доступа с поверхности земли к месторождению путем проведения горных выработок для создания условий подготовки полезного ископаемого к выемке.

Вскрывающие выработки делятся на главные (( имеющие выход на поверхность (стволы, штольни), и вспомогательные ( не имеющие выхода на поверхность (квершлаги, слепые стволы, гезенки). Подготовкой называют проведение подготовительных выработок после вскрытия шахтного поля, обеспечивающих условия для ведения очистной выемки.

Очистная выемка – комплекс работ по извлечению (добыванию) полезного ископаемого в очистном забое, она составляет сущность (цель) подземной разработки.

Главная особенность технологии добычи – постоянное перемещение рабочего места в пространстве, которое обеспечивается систематическим воспроизводством фронта очистных забоев путем проведения подготовительных и нарезных выработок.

Совокупность работ по вскрытию, подготовке месторождения и выемке полезных иско­паемых называют подземной разработкой месторождения.

При этом должны быть обеспечены такие основные требования:

1) применение наиболее рациональных и эффективных методов добычи основных и совместно с ними залегающих полезных ископаемых, недопущение сверхнормативных потерь и сверхнормативного разубоживания полезных ископаемых, а также выборочной отработки богатых участков месторождений, приводящей к необоснованным потерям балансовых запасов полезных ископаемых;

2) осуществление доразведки месторождений полезных ископаемых и иных геологических работ, проведение маркшейдерских работ, а также ведение предусмотренной технической до­кументации;

3) учет состояния и движения запасов, потерь и разубоживание полезных ископаемых; сохранение запасов полезных ископаемых, консервируемых в недрах;

4) сохранение и учет попутно добываемых, временно не используемых полезных ископаемых, а также отходов производства, содержащих полезные компоненты;

5) рациональное использование вскрышных пород и отходов производства, а также правильное их размещение;

6) безопасность для жизни и здоровья работников и населения, охрана недр и других объектов окружающей природной среды, зданий и сооружений; разработка и утверждение планов ликвидации аварий.

Преимущества и недостатки открытого способа разработки.

Преимущества открытого способа по сравнению с подземным.

1. Производительность труда на карьерах значительно выше, чем на шахтах. Поскольку рабочее пространство не стеснено размерами выработок, на карьерах применяется техника большой единичной мощности; исключается ручной труд. В результате среднемесячная производительность труда рабочего по добыче полезного ископаемого на карьерах (разрезах) примерно в десять раз выше, чем на шахтах.

2. Себестоимость 1 т полезного ископаемого ниже, чем при добыче подземным способом, что обусловлено высокой производительностью труда на базе совершенной комплексной механизации работ.

3. Капитальные затраты, связанные со строительством карьера, значительно меньше затрат на строительство шахты одинаковой с карьером мощности; меньшие сроки его строительства, быстрее осваивается проектная мощность благодаря широкому развитию фронта работ. В карьерах достигается более полная выемка полезного ископаемого: потери в обычных условиях примерно в 3 раза ниже, чем на шахтах.

4. Условия работы на карьерах более безопасны, чем на шахтах.

Недостатки открытого способа по сравнению с подземным: сильная зависимость от климатических условий, карьеры, разрезы и отвалы занимают значительные площади земли, которые исключены из сельскохозяйственного оборота. Поэтому в соответствии с законодательством предприятия обязаны снимать и хранить плодородный слой почвы в целях использования его для рекультивации земель и повышения плодородия малопродуктивных угодий.

Тема 7. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ ГОРНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Основные производственные фонды (ОПФ) в топливно-энергетическом секторе представляют одну из важнейших составляющих производственного потенциала предприятия; этим определяется значимость управления ими.

ОПФ представляют овеществленный авансированный капитал, так как вложение капитала (инвестиции) всегда предшествует выпуску продукции. Из этого непосредственно вытекает - с учетом того, что ресурсы (инвестиции) всегда ограничены - первая задача управления ОПФ: наиболее эффективное их использование. Оно определяется показателями фондоотдачи, фондоемкости, а если рассматривать их в более широком контексте - то конечными показателями работы предприятия - его прибыльностью. Некоторое преимущество показателя фондоотдачи (фондоемкости) состоит в том, что он может быть выражен как в натуральных, так и в стоимостных единицах.

Повышение эффективности использования ОПФ может быть достигнуто в двух направлениях: первое - структура и качество основных фондов, второе – использование имеющегося потенциала ОПФ.

Основным производственным фондам присуще свойство инерционности, состоящее в том, что изменение ОПФ требует определенных затрат и времени. Чем более велики эти потребности, тем выше степень инерционности. Обычно к активным ОПФ относят оборудование, к пассивным - здания, сооружения, передаточные устройства. Эти группы ОПФ составляют преобладающую часть ОПФ и в дальнейшем будем рассматривать только их.

В свою очередь оборудование подразделяется на рабочие, силовые машины и транспортные средства. Наиболее мобильной частью являются рабочие машины и транспортные средства, последнее объясняется двумя причинами: транспорт представляет продолжение процесса производства, а технологический транспорт – непосредственная составная часть производственного процесса.

Управление ОПФ зависит от цели, которую намечено достигнуть. Эти цели могут быть связаны с большим или меньшим увеличением объема производства, улучшением качества продукции или преследовать одновременно обе эти цели. Во всех случаях больше всего подвергается изменению наиболее мобильная часть - рабочие машины и транспортные средства и в меньшей степени - пассивные основные фонды.

В табл. 7.1 указаны способы управления активными и пассивными основными фондами для наиболее важных целей управления.

Таблица 7.1

Способы управления активными и пассивными основными фондами
для эффективного управления

Цели управления ОПФ	Способы управления ОПФ для достижения цели
активные ОПФ	пассивные ОПФ
1.Увеличение объёма производства:
1.а.В относительно небольшом объёме без реконструкции предприятия	1.а.Замена рабочего оборудования и транспортных средств на более производительные, - более полное использование рабочего оборудования во времени(устранение простоев), увеличение сменности в отдельных случаях – замена некоторой части другого оборудования	1.а.Как правило, не изменяются
1.б.В значительном объёме – осуществление модернизации и реконструкции предприятия	1.б. Замена рабочего оборудования и транспортных средств на более производительные и (или) увеличение количества оборудования. Замена другого оборудования с целью повышения его пропускной способности.	1.б.Реконструкция и расширение отдельных зданий, сооружений и передаточных устройств с целью увеличения их пропускной способности. Строительство новых зданий и сооружений в дополнение к существующим или в замен существующих
2.Модернизация и реконструкция с целью повышения эффективности работы предприятия (при сохранении или малом изменении объёма производства)	2.Замена различного оборудования на более совершенное или модернизация существующего оборудования с целью снижения ресурсоёмкости производства продукции.	2. Как правило, не изменяются или мало изменяются
3.Улучшение качества продукции, включая снижение ресурсоёмкости использования продукции у потребителя	3.Модернизация или замена рабочего оборудования и в отдельных случаях – другого оборудования в следствие изменения технологии, используемого сырья, материалов, полуфабрикатов	3. Модернизация или реконструкция отдельных зданий, сооружений и передаточных устройств.

Конечно, возможно и комбинирование перечисленных в данной таблице целей управления ОПФ. В данной таблице характеризуется качественная сторона управления ОПФ. Количественная оценка целесообразности того или иного способа управления ОПФ производится путем определения эффективности соответствующих преобразований, так как они должны быть подчинены главной цели -повышению эффективности производства (с учетом социальных и экологических последствий).

Наиболее сложной является оценка экологической эффективности (целесообразности) реконструкции, так как она связана с большими отрезками времени, но здесь эта проблема не рассматривается. Остановимся несколько подробнее на более простых случаях - замене или модернизации оборудования.

Здесь могут представиться следующие ситуации:

1) модернизация существующего оборудования без замены его;

2) замена оборудования на новое,

3) заменяемое оборудование полностью самортизировало свою стоимость, и его остаточная стоимость равна нулю;

4) заменяемое оборудование не полностью амортизировало свою стоимость, и его остаточная стоимость не равна нулю.

Ожидаемый эффект от модернизации оборудования:

- увеличение объема производства без изменения качества продукции;

- улучшение качества продукции без изменения объема производства;

- увеличение объема производства и улучшение качества продукции;

- экономия ресурсов на изготовление продукции как самостоятельная цель или в сочетании с приведенными случаями.

В общем случае эффект представляет превышение результата над затратами, что можно представить в двух формах:

, (7.1)

В нашем случае затраты представлены инвестициями, а результат -экономией в текущих затратах или увеличением дохода - прибыли, обусловленной этими инвестициями. Таким образом, вопрос сводится к соизмерению дополнительных капитальных вложений и ожидаемого в связи с этим эффекта и установлению границы, когда полученный эффект считается достаточным и дополнительные капитальные вложения целесообразными.

Одним из простых и общепризнанных показателей целесообразности инвестиций с целью повышения эффективности использования оборудования является срок окупаемости дополнительных капитальных вложений за счет увеличения прибыли или экономии в текущих издержках (себестоимости). В каждой из перечисленных ситуаций всегда существует несколько вариантов решения вопроса (различная степень модернизации или различные типы нового оборудования со своими характеристиками). Если даже предполагается один вариант решения вопроса, то всегда существует вариант отказа от намеченного решения и, следовательно, минимальное число рассматриваемых вариантов – два.

Обозначим:

- срок окупаемости;

- желательный срок окупаемости;

- расчетный период;

- текущий год, ;

- капитальные вложения по вариантам, ;

- текущие издержки по вариантам;

- прибыль по вариантам;

- капитальные вложения по базовому и i -ому вариантам в t -омгоду;

- годовые текущие расходы по базовому и i -ому вариантами в
t-ом году

- прибыль по базовому и i -омувариантам;

- число вариантов модернизации

- индекс варианта, ;

- коэффициент учета разновременных затрат.

Тогда:

или , (5.1)

Предполагается, что мы знаем способы расчета срока окупаемости, поэтому обратим внимание на некоторые положения, которые в литературных источниках не всегда отмечаются.

Желательный срок окупаемости устанавливается инвестором в зависимости от его финансовых возможностей и характера производства, куда направляются инвестиции. Чем короче срок окупаемости, тем выше эффективность использования инвестиций. Если , то вариант с большими капитальными вложениями нецелесообразен.

Если определяется эффективность модернизации в пределах цеха, участка и при этом сохраняются главные параметры предприятия а также цена продукции, то расчет производится по первой формуле (7.1), в случаях изменения цены, например, при улучшении качества продукции - по второй (7.2).

Формулы (5.1) в их указанном виде применяются для сравнения двух вариантов в тех случаях, когда процессы статичны или динамика их выражена слабо. Если требуется произвести оценку за более-менее длительное время, то затраты по элементам формулы (7.1) рассчитываются с учетом фактора времени и приводятся (дисконтируются) обычно к началу расчетного периода.

В таком случае и при сравнении большего числа вариантов формулы (7.1) принимают следующий вид:

или , (7.2)

В формуле (7.2) за базовый принимается вариант с наименьшими капитальными вложениями и каждый последующий вариант сравнивается с базовым, попарное сравнение вариантов между собой не производится, так как при этом изменяется база для сравнения. Наиболее эффективным признается вариант с наименьшими сроками окупаемости в пределах желательного.

Оценка вариантов по формулам (7.1), (7.2) является сравнительной, так как в ее процессе определяется лучший (с наименьшими сроками окупаемости) вариант из числа сравниваемых. Однако, это не означает, что этот лучший вариант обязательно должен быть осуществлен, например, он может оказаться неприемлемым по величине необходимых капитальных вложении. В связи с этим дополнительно со сравнительной производится абсолютная оценка только лучшего варианта. Она производится по формуле (7.1), где за базу принимается вариант отказа от осуществления лучшего варианта, то есть сохранение существующего положения. Если срок окупаемости при таком сравнении по лучшему варианту оказывается больше желательного, то от этого (и тем более – остальных вариантов) следует отказаться и сохранить существующее положение или искать другие, более эффективные варианты.

При расчетах по формулам (7.1) и (7.2) следует принимать только предстоящие – будущие капитальные вложения; прошлые капитальные вложения овеществленные в основных производственных фондах не учитываются.

При приведении к начальному моменту по формулам (7.2) коэффициент, учитывающий фактор времени, рассчитывают по формуле:

, (5.3)

где Е - ставка дисконтирования.

Вопрос о величине этого коэффициента является спорным. Некоторые авторы рекомендуют принимать его на уровне банковского процента по вкладам (15-20% годовых). Мы считаем по соображениям, которые здесь для краткости изложения не приводятся, что этот коэффициент для сравнения проектных вариантов следует принимать на уровне , что приблизительно соответствует приросту валового национального продукта.

В процессе модернизации и реконструкции также, как и при новом строительстве возникает проблема резервирования ОПФ. Резервы ОПФ могут быть двух видов:

-резервы во времени;

-резервы по объему производства, мощности или пропускной способности. Эти виды резервов в некоторой степени связаны между собой в зависимости от того, какая единица времени рассматривается.

При проектировании оборудования за основу принимается его часовая производительность или пропускная способность, а по предприятию в целом рассматривается годовая мощность. Тогда часовая нагрузка зависит от числа часов (или дней) работы предприятий в году. Если принять круглогодичную и круглосуточную работы (8760 часов в год), то получим наименьшую часовую производительность оборудования. Принимая в проекте другой режим, например, с двумя выходными днями в неделю (305 дней в году при круглосуточной работе 7320 часов) получим большую часовую нагрузку и, если фактически предприятие будет работать с одним выходным или без выходных дней, то годовой объем продукции возрастет. Следовательно, в этом случае резерв в скрытой форме закладывается в часовую производительность (пропускную способность) оборудования.

Резервы могут приниматься и непосредственно путем введения соответствующих поправочных коэффициентов. Они имеют целью учесть неравномерность производственного процесса, а также предусмотреть резервы будущего увеличения объема продукции, если в этом возникнет необходимость.

Например, в угольных шахтах пропускная способность конвейерных линий под лавами принимается с коэффициентами 1,5-2,0, что обеспечивает транспорт угля в случае если в будущем существенно возрастет нагрузка на лаву, например, при оснащении ее более высокопроизводительным оборудованием.

Здания, сооружения и передаточные устройства меньше зависят от объема производства и поэтому перестраиваются (расширяются) в большинстве случаев лишь при значительном увеличении объема производства или изменении технологии. Например, размеры галереи, по которой проложен конвейер, определяются его габаритами и необходимыми зазорами, но практически не зависят от того, какая масса груза транспортируется. Можно считать, что здания, сооружения и передаточные устройства уже при их создании (строительстве) содержат необходимые резервы, Проблема резервов, как правило, решается более сложно, применительно к пассивным фондам. И здесь необоснованная погоня за экономией может обернуться большими потерями в будущем.

Возникающее противоречие между экономией первоначальных затрат и возможными потерями в будущем очень трудно поддается достоверной экономической оценке, так как зависит от многих неопределенных факторов. Поэтому многие коэффициенты резервирования принимаются (или не принимаются) на основании практических соображений или путем логической оценки.

ТЕМА 8. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

Качество продукции - это совокупность различных показателей, которые должны количественно оценить соответствие промышленной продукции ее назначению.

Совокупность свойств не может быть плохой или хорошей. Качество может быть только относительным. Если необходимо дать оценку качества продукции, то надо сравнивать данный набор свойств с каким-то эталлоном. Эталоном могут служить лучшие отечественные или международные образцы, при этом применяется термин уровень качества.

Уровень качества необходимо отслеживать на всех жизненных циклах продукта:

- проектирование и разработка продукции;

- планирование и разработка процессов закупки;

- производство и предоставление услуг;

- проверки и спытания;

- упаковка и хранени;

- реализация и распределение;

- монтаж и ввод в эксплуатацию;

- техническая помощь и обслуживание;

- послепродажная деятельность.

Необходимо учитывать экономические критерии управления качеством. Повышение качества продукции за счет ухудшения экологических условий работы на производстве недопустимо.

Совпадение свойств, характеристик товара и требований потребителя, при которм соблюдаются интересы производителя и потребителя, означающее полное соответствие товара условиям рынка, называется его конкурентоспособностью.

Товар с более высоким уровнем качества может быть менее конкурентоспособен, если его стоимость значительно повысилась за счет придания товару новых свойств, не затребованной группой потребителей.

Соответственно методике оценки качества промышленной продукции установлено восемь групп показателей качества:

1. Показатели назначения, которые характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обуславливают сферу ее применения (техническое совершенство, конструктивные показатели и т.п.).

2. Показатели надежности - безотказность, сохранение, ремонтопригодность, долговечность (износ, срок службы).

3. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности работы при изготовлении и ремонте продукции (коэффициент сборки, коэффициент использования рациональных материалов, удельные показатели трудоемкости).

4. Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации сложных частей изделия.

5. Эргономические показатели характеризуют систему "человек - продукция - среда" и учитывают комплекс гигиеничных, антропологических, физиологических, психологических свойств человека, которые проявляются в производственных и бытовых процессах.

6. Эстетичные показатели характеризуют такие свойства продукции, как необходимость, оригинальность, соответствие среде и стилю и т.п.

7. Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентоспособности изделия, а также его патентную чистоту (показатели патентной защиты, показатель патентной чистоты).

8. Экономические показатели отображают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.

Экономические показатели имеют особое значение. По ним оценивают качество, надежность, ремонтопригодность продукции, технологичность, уровень стандартизации и унификаци, патентную чистоту и их связь с затратами при достижении определенного уровня.

Дата добавления: 2014-12-07