Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Розрахунки швидкісного режиму




Основна вимога до швидкісного режиму - забезпечення максимальної продуктивності ділянки прокатки, що вимагає мінімальної величини циклів прокатки в кожній кліті.

Мінімізація циклів здійснюється за допомогою т.з. "потрійної умови" В.А.Тягунова [4]: цикл прокатки буде мінімальним, якщо має місце рівність тривалості спрацьовування натискного механізму при зміні обтиску τнм, тривалості реверсування головних двигунів τрд і тривалості реверсування розкату τрр:

.

Тривалість спрацьовування натискного механізму залежить від величини обтиску в наступному проході і його динамічних якостей. Якщо виконується умова:

,

де Kнм – т.з. прискорення натискного механізму, тобто лінійне прискорення, з яким переміщаються натискні гвинти, мм/с2.

Vнм – швидкість натискного механізму, тобто лінійна швидкість

переміщення натискних гвинтів, мм/с;

то тоді натискний механізм працює по трикутній діаграмі:

, (4.1)

Якщо , тоді натискний механізм працює по трапецеїдальній діаграмі і тривалість його спрацьовування:

. (4.2)

Тривалість реверсу двигунів:

, (4.3)

де ωві – кутова швидкість викиду в i-тому проході, с-1;

ωзі+1 – кутова швидкість захвату в наступному проході, с-1;

ε1, ε2 – кутове прискорення і уповільнення валків, с-2.

Тривалість реверсування розкату визначається швидкістю викиду розкату з валів і напрямком обертання роликів рольгангу. Якщо розкат викидається на ролики, що обертаються стрічно:

, (4.4)

де Vв – швидкість викидання розкату, м/с;

f – коефіцієнт тертя розкату об ролики рольгангу; f = 0,2÷0,3;

g – прискорення земного тяжіння, м/с2.

Якщо навпаки:

, (4.5)

де ар – лінійне прискорення розкату при викиданні з валків, м/с2.

У першому проході кутова швидкість повинна бути:

,

де кутова швидкість ωз захвату в другому проході задається так, щоб , або знаходиться із умови рівності термінів реверсу розкату і відпрацювання натискного механізму,

, (4.6)

де D – діаметр робочих валків. У першому проході швидкістю ωз захвату задаються. Звичайно в чорновій кліті ωз = 1,5 с-1, в чистовій – 2,5с-1. Звідси:

, (4.7)

де τнм знаходиться по (4.1) або (4.2).

Лінійна швидкість викидання розкату з валків:

, м/с.

Тривалість реверсу розкату тепер можна знайти по (4.4) або (4.5), врахувавши, що лінійне прискорення розкату:

.

Максимальна кутова швидкість в проході, коли прокатка йде по трикутній діаграмі [4]:

(4.8)

де L – довжина розкату в даному проході, м.

Якщо викидання відбувається на максимальній швидкості, то:

(4.9)

Початкова стадія побудови швидкісної діаграми наведена на рисунку 4.1

Рисунок 4.1 – Діаграма швидкостей прокатки в чорновій кліті

 

Тривалість розгону валків без металу:

(4.10)

Тривалість прискорення валків з металом до номінальної швидкості:

. (4.11)

Тривалість прискорення валків з металом від номінальної до максимальної у даному проході швидкості:

. (4.12)

При викиданні металу з валків можливі два варіанти:

а) викидання здійснюється на швидкості менше номінальної. У такому разі шлях валків при уповільнення має 3 ділянки. Тривалість ділянки уповільнення від максимальної швидкості до номінальної:

. (4.13)

Тривалість ділянки уповільнення від номінальної швидкості до швидкості викидання:

. (4.14)

Тривалість ділянки уповільнення від швидкості викидання до зупинки:

. (4.15)

б) викидання здійснюється на швидкості більше номінальної. В цьому випадку шлях валків також має 3 ділянки. Тривалість ділянки уповільнення від максимальної швидкості до швидкості викидання:

, (4.16)

ділянка уповільнення валків без металу до ωн тривалістю τθо:

, (4.17)

і ділянка уповільнення без металу від ωн до зупинки:

(4.18)

Цей варіант має місце при роботі головних двигунів прокатної кліті у режимі змінної потужності (рис. 6.5). У цьому режимі збільшення швидкості у другій зоні регулювання, коли кутова швидкість повинна бути більшою за номінальну ωн, відбувається за рахунок зменшення магнітного потоку при зменшенні напруги збудження. Тому для збереження моменту на валу двигуна струм якоря повинен зростати пропорційно швидкості, що веде до значного виділення тепла у обмотці, отже, до перегрівання двигуна. Посилене виділення тепла при ω > ωн враховується коефіцієнтом kθ (8.4). Ось чому потрібно поділяти прискорення і валків з металом на дві частини: до ωн і після ωн.

Можлива робота головних двигунів і в режимі постійного струму (рис. 6.6). У цьому режимі струм якоря не змінюється, і при переході у другу зону регулювання момент двигуна зменшується по (6.14). Але виділення тепла тепер є значно меншим, і перевищує номінальне значення тільки через перевантаження двигуна. Зрозуміло, що при роботі в режимі постійного струму нема потреби поділяти розгон і уповільнення валків з металом на ділянки до і після ωн. Тому:

. (4.19)

(4.20)

(4.21)

Машинний час проходу:

(4.22)

Середня швидкість прокатки в даному проході:

. (4.23)

Тривалість паузи між проходами:

(4.24)

Слід мати на увазі, що у першому проході τр не враховується, оскільки включається у тривалість підйому валка після попереднього проходу τпв. Також τо не враховується до, а τр після кантувань, оскільки цей час входить у тривалість кантування. Час τо не враховується і після останнього проходу, оскільки він входить у тривалість підйому валків τпв.

Якщо після проходу робиться кантування, то час паузи між про-

ходами визначається тривалістю цього процесу: τк = 4÷6с. У такому разі максимальна швидкість визначається довжиною розкату по (4.9). Оскільки довжина протяжки обмежена умовами кантування, то ця ωmax ніколи не перевищує максимальну швидкість у чорновій кліті.

Інколи при розрахунку швидкісного режиму виникають проблеми. Наприклад, швидкість викидання по (4.6) має знак мінус. Це буває при малому τнм і завеликій ωз. Слід зменшити ωз.

При дуже малій швидкості Vнм, яка буває на старих станах, не

вдається виконати «потрійну умову», оскільки . У тако-

му випадку час паузи між проходами слід приймати рівним , а для головних двигунів вводити паузу τпауз, як показано на рис. 4.2.

Коли один із проходів приходиться робити холостим, як при протяжці по табл. 3.3, тоді слід ωв робити мінімальною, навіть рівною нулю. Для цього ωз потрібно підвищувати (рис. 4.3). Максимальна швидкість у другому, холостому проході, визначається по (4.9).

У такий спосіб можна дещо зменшити цикл прокатки, оскільки кантування буде відбуватися ще при гальмуванні головних двигунів, а проходження металу через валки без обтиснення займе мінімальний час. Велика швидкість викидання не є проблемою, тому що поворотний ро-

льганг розташовується на досить значній відстані від валків. До того ж, розкат, у крайньому випадку, можна гальмувати маніпулятором.

 


Рисунок 4.2 – Діаграма швидкостей при малій Vнм.

 
 

 


Рисунок 4.3 – Діаграма швидкостей при холостому проході

 

Сумарний машинний час прокатки у чорновій кліті:

, (4.25)

де n – число проходів. Сумарна тривалість пауз у проходах:

, (4.26)

де k - кількість кантувань

Цикл прокатки в чорновій кліті:

, (4.27)

де τпв – тривалість підйому валка для прокатки наступного сляба Знаходиться по (4.1) або (4.2) з урахуванням того, що Δh = H – hпк - h1.

τтр – тривалість транспортування розкату від чорнової до чистової кліті:

, (4.28)

де Lр, Lпк – довжина рольгангу і підкату в чистову кліть, м;

– швидкість рольгангу, м/с.

За звичай τпв > τтр. Але якщо товщина слябу невелика, а швидкість натискного механізму значна, то може бути і навпаки. У такому разі останнім членом у (4.27) буде τтр.

Результати розрахунку заносяться в таблицю і по отриманих даних будується діаграма швидкостей, як це показано на рисунках 4.1, 4.2 або 4.3.

Приклад: Розрахувати швидкісний режим відповідно режиму обтисків по табл. 3.4. при прокатці листа 12×2500×6000мм із слябу 220×1250×2320 мм на ТЛС 2800 по поперечній схемі.

мм,

де Vнм та Kнм та інші параметри ТЛС 2800 - з Додатку В.

Отже після першого проходу:

с;

с;

с -1.

, с.

мм/с;

де довжина після першого проходу L1 - з таблиці 3.4. Прокатка дійсно йде

по трикутній діаграмі, оскільки 4,038 < [ ωmax] = 6,3 c-1.

,мм2/с;

, с.

Таким чином потрійна умова виконується. Тривалість окремих фаз прокатки:

с.

с.

с.

с.

с. с.

с.

м/с.

,с.

Оскільки після другого проходу йде кантування, то швидкість викидання бажано мати максимальною, але такою, щоб тривалість реверсу розкату не перевищувала тривалості кантування τкант, яка з практичних даних не буває менше 4÷5с. Тому максимальна швидкість:

с-1

с -1.

с.

, с.

с.

с.

с.

Оскільки викидання здійснюється на швидкості, яка більше номінальної і дорівнює максимальній, то τв2 = 0.

с; с.,

але цей час слід включити у тривалість кантування. Отже:

с.

с.

с.

Третій прохід:

с;

.

с -1.

, с.

Після кантування слід брати довільно. Отже:




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-12-27; Просмотров: 395; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.048 сек.