Викиди цехів гарячого плющення

Шкідливі викиди прокатних цехів в атмосферу

Устаткування

Залежно від сортаменту блюмів, продуктивності, схеми плющення і розташування устаткування прокатні стани можна розділити на блюмінги і слябини. Найбільше розповсюдження як стани заготівок для плющення блюмів і слябів отримали двохвалкові реверсивні блюмінги одноклетевые.

Блюмінг, блуминг (англ. blooming), високопродуктивний прокатний стан для обтискання сталевого злитка великого поперечного перетину масою до 12 т і більш в блюм. В деяких випадках блюмінг використовують для плющення слябів, а також фасонних заготовок (для крупних двотаврових балок, швелерів і ін.).

Слябінг (англ. slabbing), високопродуктивний прокатний стан, призначений для обтискання великих злитків (масою до 45 т) в крупні плоскі заготовки — сляби, що є напівпродуктом для виготовлення широких листів. На відміну від блюмінга і блюмінга-слябінгу, слябінг — вузькоспеціалізований стан з двома парами валків — горизонтальними і вертикальними; встановлюється на металургійних заводах, в прокатних цехах яких є високопродуктивні листові стани.

Технологічна схема виробництва прокату із звичайного зливка

Схема надана на рис.1.

Різновиди прокату. Прокат дуже різноманітний. Для розгляду всіх можливих його видів існує класифікація, яка ділить прокатні вироби залежно від: форми і розмірів поперечного перетину, від складності поперечного перетину, від абсолютних розмірів профілю, від виду обробки поверхні. Розрізняють листовий металопрокат і прокат у вигляді різних профілів поперечного перетину виробу. Виділяють прокат з неіржавіючої сталі. Всі названі способи класифікації цікаві фахівцям, що працюють в металургії і машинобудуванні, а також замовникам прокату.

У прокатному виробництві, як і в решті виробництв, є організовані технологічні і неорганізовані викиди. Основне джерело технологічних викидів - нагрівальні колодязі, печі і машини вогняної зачистки. Джерела неорганізованих викидів: нагрівальні колодязі під час відкриття кришок, нагрівальні печі при недостатній тязі, робочі кліті, ножниці для різання металу, вогняна і механічна зачистки заготовок, видалення шлаку в шлакових коридорах у нагрівальних пристроїв і ін.

Основним джерелом організованих шкідливих викидів в цехах гарячого плющення є нагрівальні печі і колодязі. Нагрівальні пристрої опалюються природним, коксівним, доменним газами і їх сумішшю. Деякі печі трубопрокатних цехів опалюються рідким паливом - мазутом. Кількість продуктів згорання в нагрівальних печах і колодязях залежить від теплової роботи цих агрегатів і складає 700-1000 м3/т металу, що нагрівається. При спалюванні природного газу в нагрівальних пристроях повітря практично не забруднюється. При спалюванні сірковмісного палива (мазуту, коксівного і коксодоменного газів) в атмосферу поступає сірчистий ангідрид, кількість якого залежить від змісту сірі в паливі і його витрати.

Рис. 1. Технологічна схема виробництва прокату

Дата добавления: 2014-12-23