Требования к организации и управлению материальными потоками в производстве

Система КСОТО

Микрологистическая система - ОПТ

Микрологистические системы МРП 1 и МРП 2

Логистические, общесистемные принципы организации производства

Требования к организации и управлению материальными потоками в производстве

3.Логистические информационные системы управления материальными потоками в производстве:

3.2. Микрологистическая система – ДРП

3.3. Логистическая система «Кан-Бан»

Логистический подход к управлению материалопотоками в производстве заключается в интеграции отдельных этапов логистического процесса в единую систему, способную быстро и экономично производить и доставлять необ­ходимую продукцию в нужное место. Логистическая оптимизация материального потока позволяет снизить совокупные затраты на товародвижение. Управление материальными потоками лишь сравнительно недавно приобрело положение одной из наиболее важных функций деятельности фирм.

Рыночные отношения вызывают необходимость гибкого реагирования производственных систем на быстро изменяющиеся приоритеты потребителей. Предприятия должны самостоятельно оценивать конкретные ситуации и принимать решения. В этих условиях задача предприятий сводится к тому, чтобы определить, что нужно покупателю, организовать соответствующее производство и так управлять им, чтобы потребитель получал вовремя то, что он хочет, а издержки изготовителя товара были минимальными. Предприятия, выполняя ряд функций по поиску и заключению договоров с поставщиками, обработке заказов на готовую продукцию, планированию и контролю запасов, оптимизации материальных потоков в производстве, должны делать это более эффективно, чем конкуренты.

Как свидетельствует опыт стран с развитой рыночной экономикой, в конкурентной борьбе выигрывают те фирмы, которые владеют методами логистики-науки, основанной на применении логистических методов анализа множества факторов, предопределяющих сквозное управление материальными потоками.

Осуществление логистической деятельности тесно переплетается с другими видами деятельности предприятия. Зачастую логистическая функция распределена по различным службам: одно подразделение занимается закупкой материалов, другое - содержанием запасов, третье - сбытом готовой продукции. При этом цели этих подразделений могут, не совпадают с целями рациональной организации совокупного материального потока, проходящего через предприятие.

Логистический подход к функциональному планированию на предприятии предполагает выделение специальной логистической службы, которая должна управлять материальными потоками, начиная от договорных отношений с поставщиками и кончая доставкой покупателю готовой продукции. Служба логистики на предприятии тесно взаимодействует с планированием производства. Слабая связь производства с логистикой приводит кувеличению «времени ожидания» на разных операциях технологического процесса, к увеличению запасов и созданию дополнительной нагрузки на производство.

Рациональная организация и управление материальными потоками предполагают обязательное использование следующих логистических принципов: однонаправленности, прямоточности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоковых процессов[7].

Однонаправленность движения материальных потоков означает такую организацию производственных процессов, где нет встречных и возвратных движений

Под прямоточностьюпонимают такой принцип организации производства, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях обеспечения однонаправленного кратчайшего пути прохождения всей массы предметов труда от начала процесса до его конца. Для каждой группы предметов труда с однородными конструкторско-технологическими признаками принцип прямоточности требует обеспечения их однонаправленного движения по ходу типового технологического маршрута, устранения различного рода "петель" и возвратных движений. Этот принцип реализуется, в частности, в поточном производстве и при создании предметно-замкнутых производственных Участков.

Внутрипроизводственная прямоточность выражается в однонаправленности материальных потоков между производственными подразделениями и внутри каждого из них.

Внутрипроизводственная прямоточность (Кпп)

Кпп = Кпм *• Кпв

Коэффициент межцеховой прямоточности

Кпм = Q: ∑i,

где i = 1,q - количество межцеховых связей (передач) между смежными производственными подразделениями, вписывающихся в типовую схему движения предметов труда в производстве (ТСД ПТ);

Q - общее количество межцеховых связей.

Коэффициент внутрицеховой прямоточности

Кпв = 1 - (∑Qi: ∑Oi),

где i = 1,S - порядковые номера внутрипроизводственных подразделений;

Oi - общее количество операций, выполняемых в i-ом производственном подразделении за определенный плановый период (п¹- Ко);

Qi - общее количество возвратов деталей на предыдущие операции технологического маршрута в i-ом производственном подразделении.

Прямоточность движения предметов труда в производстве обеспечивается посредством типовых технологических маршрутов как внутрицеховых, так и межцеховых, соединенных в схемы однонаправленного движения предметов труда. Степень реализации принципа прямоточности в таких условиях должна определяться степенью унификации, типизации и стандартизации технологических маршрутов, укладывающихся втиповые схемы движения предметов труда в производстве.

Непрерывностьв организации производственного процесса выражается либо в непрерывности, либо в сведении к минимуму перерывов в движении предметов труда в производстве (т.е. по возможности без пролеживания), а также либо в непрерывности, либо в сведении к минимуму перерывов в работе рабочих мест, рабочих и оборудования. Только совокупность этих двух противоречивых сторон непрерывности обеспечивает непрерывность производственного процесса. Полная непрерывность производственного процесса, непрерывная загрузка рабочих мест и непрерывное движение (изготовление) предметов труда обеспечиваются только в условиях непрерывно-поточного производства. В общем случае, одна из противоречивых сторон непрерывности достигается, как правило, за счет другой: непрерывность загрузки рабочих мест за счет увеличения перерывов в движении предметов труда, непрерывность движения предметов труда за счет увеличения простоев рабочих мест, рабочих и оборудования.

Коэффициент непрерывности производственного процесса (Кнпп)

Для традиционной организации производства

Кнпп = Кнз * Кнпт,

где Кнз - коэффициент непрерывности загрузки рабочих мест;

Кнпт - коэффициент непрерывности движения предметов труда в производстве.

Для целевой организации производства Кнпп = Кнз в непоточном производстве и Кнпп = Кнпт в поточном производстве.

К_нз= ; К_нпт=

r_{i = ;} r_{j = ;} Т_мкд= ,

где r_i - календарный предел выравнивания операций как результат движения предметов труда в производстве;

r_j - календарный предел выравнивания операций как результат загрузки рабочих мест в производстве;

Ко - количество операций в пооперационном маршруте обработки МКД на участке;

Ск_о - количество рабочих мест, участвующих в обработке МКД на последней группе рабочих мест участка;

п' - количество наименований деталей, подлежащих изготовлению на участке;

, - соответственно средний и меньший из двух смежных интервалов, через которые осуществляется передача деталей с j-й на (J+1) операцию частичного процесса;

Тмкд- длительность обработки маршрутного комплекта деталей на участке;

Cj - количество рабочих мест, участвующих в обработке деталей на j-й операции частичного процесса.

Пропорциональность — это согласованность всех элементов процесса, прежде всего по производительности и производственной мощности. Нарушение этого требования приводит к календарным диспропорциям в загрузке рабочих мест и вызывает значительные простои сначала одних групп рабочих мест, затем других (т.е. движение "узких мест" в производстве). В итоге ухудшается использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются производственные заделы, удлиняется производственный цикл, и срываются сроки выполнения хозяйственных договоров и др. Все это ведет к снижению эффективности производства. Пропорциональностькак принцип ОП означает согласованность всех элементов производственного процесса при их объединении в рамках рассматриваемой ПС в соответствии с их свойствами: производительность, количество, качество, сложность и др.

Нарушение, например, требования по производительности, приводит к календарным диспропорциям, к образованию «узких мест» в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочего времени рабочих, увеличиваются производственные заделы, удлиняется производственный цикл, срываются сроки выполнения хозяйственных договоров и др. Все это ведет к снижению эффективности производства.

Нам представляется, что оценку реализации принципа пропорциональности необходимо проводить по пропорциональности использования отдельных элементов производства (оценочные показатели второго уровня), а затем сводить эти оценки в интегральный единичный показатель.

Пропорциональность использования оборудования.

К пио = 1 - (| Xi -Yi | / Yi),

где i = 1,r - виды оборудования;

Xi - располагаемый фонд времени наличного оборудования i-ro вида, часы;

Yi - задание по программе на i -oe оборудование, часы;

Пропорциональность использования кадров.

Кпик = 1 - (|Xi - Yi| / Yi),

где i = 1, г - (наименование) порядковый номер профессии и квалификации рабочих;

Xi - фактически обеспечено имеющимся составом рабочих, объем работ, н/час;

Yi - требуемый по программе объем работ к исполнению по i-ой профессии и квалификации, н/час.

Кпроп - (Кпик + Кпио) / 2

Особенно сильное влияние на эффективность производства оказывает степень реализации принципов организации производства во времени.

Принцип параллельности предполагает параллельное выполнение операций технологического процесса (видов работ) над деталями одного изделия или машино-комплекта, или условного комплекта, или деталями одного наименования. Параллельность работ означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. Технологические процессы отдельных деталей как частичные процессы расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени для обеспечения комплектного хода производства и, с другой стороны, для обеспечения наибольшей плотности работ и минимизации производственного цикла изготовления и выпуска изделий одного наименования.

Принцип параллельности. Этот принцип предполагает запараллеливание частей производственного процесса или выполнения смежных технологических процессов: операций при изготовлении партии предметов труда, комплектоопераций при изготовлении комплектов предметов труда (видов работ) на производственном участке; циклов при изготовлении разных изделий производственной программы и т.д.

Согласно принципу параллельности, технологические процессы изготовления отдельных предметов труда, комплектов предметов труда, изделий должны быть совмещены во времени для обеспечения комплектности сборки каждого изделия и для обеспечения наибольшей интенсивности (плотности) процесса изготовления каждого изделия с целью минимизации его производственного цикла.

Параллельностьс учетом реализации принципов непрерывности и прямоточности может быть оценена следующими показателями:

Тпп_мкд=

К_пар= ; ,

где Тпп_мкд - длительность цикла изготовления комплекта деталей при параллельно-последовательном движении деталей;

n^'- количество наименований деталей, подлежащих изготовлению на участке в определенный плановый период;

t_j - средний интервал времени, через который осуществляется выпуск деталей после завершения их обработки на j-ой операции частичного процесса;

Cj - количество рабочих мест, участвующих в обработке деталей на j-ой операции частичного процесса;

t_jm - меньший из двух средних интервалов времени, через который с j-ой операции или с (j+1)-ой операции выходит готовая партия деталей одного наименования;

К_O-1 - порядковый номер операций технологического маршрута.

Обеспечение надежности функционирования производственной системы следует рассматривать как важнейший принцип организации производства. Надежность — это свойство производственной системы сохранять работоспособность в течение заданного периода времени и в определенных условиях функционирования, обеспечивая при этом выполнение производственной программы по выпуску изделий в установленные сроки и надлежащего качества.

В оперативном управлении производством принцип надежности должен реализоваться как обеспечение максимальной надежности плановых расчетов, через обеспечение своевременной, полной и комплектной поставки продукции.

Принцип ритмичности означает такую форму организации производственных процессов, при которой частичные и частные процессы закономерно сочетаются, и это сочетание обеспечивает непрерывное возобновление производственного процесса одновременно (параллельно) во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической прямоточностью и экономически обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества.

Организация и поддержание ритмичной работы машиностроительного предприятия являются основной задачей оперативного управления производством. Она заключается в обеспечении слаженного и комплектного хода производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий в установленных объемах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов.

Оперативное планирование ритмичной работы играет ведущую роль в оперативном управлении производством, в своевременной поставке продукции потребителям и особенно в повышении эффективности производства, так как оперативное планирование производства решает все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени.

Ритмичность производства - это строгая, закономерная периодичность повторения развёртывания и свёртывания процессов выполнения заказов; это закономерное сочетание частичных и частных процессов, которое позволяет рационально организовать в пространстве и во времени единый непрерывный производственный процесс своевременного выпуска каждой конкретной единицы продукции требуемого качества в установленные сроки с минимальными затратами производственных ресурсов.

Крнп = Кнз * Квд * К кач;

Крпп = Кнпт * Квд * Ккач,

где Крнп - коэффициент ритмичности в непоточном производстве;

Крпп - коэффициент ритмичности в поточном производстве;

Квд - коэффициент своевременности выполнения договоров на поставку, показывающий долю договоров на поставку, выполненных своевременно;

Ккач- коэффициент качества выпускаемой продукции, показывающий долю качественной продукции в общем объеме выпуска продукции.

Выражение реализации принципа ритмичности через реализацию других принципов организации производства является сложной задачей, так как имеет достаточно сложные зависимости, поэтому требует дополнительных исследований.

Принцип автоматичности (автоматизации)как принцип организации производства означает способность (приспособленность) ПС к замене физического и умственного труда человека машинным. Реализация принципа автоматизации предполагает замену отдельных ручных операций машинными вплоть до организации комплексной автоматизации производства и создания заводов-автоматов. Автоматизация отдаляет человека от производства, оставляя за ним только функции наблюдения и контроля.

Коэффициент автоматизации может быть рассчитан по формуле:

Ка = 1 - Та / Т,

где Та и Т - соответственно трудоемкость работ производственного процесса (ПП), выполняемых без участия человека (автоматически) и суммарная трудоемкость ПП.

На современном этапе экономического и научно-технического развития реализация данного принципа организации производства имеет большое значение, так как способствует повышению гибкости производства, реализуя тем самым одно из главных требований, предъявляемое к современному предприятию. В современных условиях развития общественного производства принцип автоматизации реализуется на принципиально новом уровне, поскольку автоматизацией охвачены не только основные и вспомогательные операции, но и процессы конструкторской и технологической подготовки производства, технического и организационного обслуживания, функции учета, планирования и управления.

Дата добавления: 2014-12-29