Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Загальні відомості. Розмірно-точнісний аналіз конструкції




Розмірно-точнісний аналіз конструкції

Аналіз технологічності конструкції виробу

Конструкцію виробу називають технологічною,якщо в прийнятих конструктивних рішеннях враховано можливості забезпечення оптимальних затрат праці і коштів на його проектування, виготовлення, технічне обслуговування і ремонт при заданій якості і прийнятих умовах виготовлення, технічного обслуговування і ремонту.

Відпрацювання конструкції виробу на технологічність (якісну оцінку технологічності) починають вже на етапі технологічного контролю креслень виробу чи складальної одиниці і аналізу їх службового призначення. Результати цієї роботи повинні забезпечити розв’язання таких основних задач:

· зниження трудомісткості й собівартості виготовлення виробу;

· зниження трудомісткості та вартості експлуатації виробу, його профілактичного технічного обслуговування і ремонту.

Порядок і правила відпрацювання конструкції виробу і складальної одиниці на технологічність регламентується державним стандартом. Цим же стандартом встановлено ряд кількісних показників технологічності, які розраховуються для даного виробу і порівнюються з показниками базового виробу, який приймається в даному разі як еталон. До основних кількісних показників відносяться: трудомісткість виготовлення виробу; рівень технологічності конструкції по трудомісткості виготовлення; собівартість виробу; рівень технологічності конструкції по собівартості. Крім основних показників, використовують ряд додаткових: витрати матеріалу – маса виробу, його матеріаломісткість та ін.; ступінь уніфікації виробу, яка характеризується коефіцієнтом конструктивної спадковості, повторюваності і стандартизації.

До додаткових показників відносяться також ступінь уніфікації технологічних процесів, тобто можливість максимального використання типових технологічних процесів і показники обробки (коефіцієнт точності обробки, коефіцієнт шорсткості поверхонь) та ін.

Крім кількісної оцінки провадиться також якісна оцінка технологічності. Якісна оцінка характеризує технологічність конструкції узагальнено на підставі досвіду виконавця і провадиться на всіх стадіях проектування, як попередня. Їх характеризують показники: добре-погано.

Подальша розробка технології виготовлення виробу провадиться для відпрацьованої на технологічність конструкції.

 

При з’єднанні деталей машин необхідно забезпечити їх взаємне розташування в межах заданої точності. Питання, пов’язані з досягненням потрібної точності складання, розв’язуються за допомогою розмірного аналізу виробу що складається.

Розмірний аналіз це комплекс робіт з виявлення та побудови схем розмірних зв’язків машини чи складальної одиниці, раціонального поставлення розмірів, призначення раціональних допусків та їх ув’язки, а також оцінки одержаних результатів.

Розмірний аналіз дозволяє обґрунтовано задавати розмірно-точнісні характеристики елементів машин і економічно забезпечувати потрібну якість конструкцій що виготовляються.

Розмірні зв’язки конструкції й технологічного процесу виявляються у вигляді розмірних ланцюгів, тому розмірний аналіз базується на основних положеннях теорії розмірних ланцюгів та методах їх розрахунку.

Досягнення заданої точності складання полягає в забезпеченні розміру замикальної ланки розмірного ланцюга, який не повинен виходити за межі допуску.

Розмірний аналіз конструкції виробу виконується в такій послідовності:

· виявлення параметрів, що забезпечують службове призначення машини (виявлення замикальних ланок);

· виявлення розмірних ланцюгів по кожному параметру (виявлення складових ланок);

· вибір методів розрахунку розмірних ланцюгів і досягнення точності замикальних ланок;

· виявлення характеру взаємозв’язків між ланцюгами (незалежні, паралельно зв’язані, послідовно зв’язані тощо) і визначення послідовності їх розрахунку;

· розрахунок розмірних ланцюгів з врахуванням методу досягнення точності замикальних ланок;

· аналіз розрахунків та прийняття відповідних рішень.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-12-24; Просмотров: 385; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.008 сек.