Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів

Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей

В машинобудівному виробництві існують такі види контролю:

· операційний контроль на всіх стадіях виробництва;

· профілактичний контроль (нагляд за стабільністю технологічних процесів, станом обладнання, оснастки, інструментів, засобів вимірювання).

Засоби контролю вибирають у такій послідовності:

· в залежності від номінального розміру і допуску на виготовлення деталі за ГОСТ 8.051 – 81, визначають гранично допустиму похибку вимірювання;

· користуючись цим же стандартом, вибирають такий вимірювальний інструмент чи прилад, гранична похибка вимірювання якого не перевищує допустиму похибку вимірювання.

Величину припусків у масовому виробництві визначають тільки розрахунково-аналітичним методом, у серійному, крім цього методу, іноді застосовують дослідно - статистичний метод призначення припусків, тобто використовуються нормативи, які акумулюють минулий досвід.

Примітка. Методика розрахунку припусків викладена в темі 5 цього практикуму. При призначенні припусків можна також скористатись Д М2.11 КД.

Після визначення припусків та операційних розмірів маршрутну технологію (таблиця 7.4) можна представити у виді, що надана в таблиці 7.5.Ця технологія в умовах мало серійного виробництва може використовуватись як робочий документ.

Таблиця 7.5 Варіант маршрутно-операційного технологічного процесу обробки деталі (рисунок 7.1)

№ і назва операції	Схема базування	Тип обладнання	Пристрій	Переходи

Фрезерна (обробка поверхонь 1 і 5)	ТСБ №1	в/фрезерний 6Р11	УЗПО	1. Встановити й зняти заготовку 2. Налагодити верстат на р-р мм; 3. Фрезерувати поверхню 1 начорно витримуючи товщину полички в розмір мм; 4. Фрезерувати поверхню 1 начисто, витримуючи товщину полички в розмір мм. 5. Налагодити верстат на обробку поверхні 5 (опустити фрезу на 9мм). 6. Фрезерувати поверхню 5 начорно, витримуючи розмір від поверхні 1- мм.
в/свердлильна (обробка пов. 3)	ТСБ №2	в/свердлиль-ний 2Н118	НСП	1. Встановити й зняти заготовку 2. Свердлити 2 отвори мм з застосуванням кондуктора. 3. Зенкерувати 2 отвори мм з застосуванням кондуктора. 4. Розгорнути 2 отвори мм з застосуванням кондуктора.

в/фрезерна (обробка поверхонь 2 і 4)	ТСБ №3	в/фрезерний 6Р11	УЗПО	1. Встановити 1 зняти заготовку. 2. Налагодити верстат на обробку поверхні 2 (54 мм від ТБ). 3. Фрезерувати поверхню 2 начорно, витримуючи розмір мм 4. Налагодити верстат на обробку поверхні 4 (р-р 29мм). 5. Фрезерувати поверхню 4 начорно, витримуючи розмір мм.
в/розточувальна (Обробка поверхонь 6, 7, 8)	№4	в/розточу-вальний	НСП	1. Встановити й зняти заготовку. 2. Зенкерувати отвір в розмір мм; 3. Розточити отвір попередньо в розмір мм 4. Розточити отвір остаточно в розмір мм. 5. Зенкерувати отвір, витримуючи розмір мм на довжині 9мм.; 6. Розточити отвір попередньо витримуючи розмір мм на довжині 9,7 мм; 7. Розточити отвір остаточно, витримуючи розмір мм на довжині 10мм.
в/свердлильна (обробка пов. 9)	ТСБ №4	в/сверд-лильний 2Н118	НСП	1. Встановити й зняти накладний контур на заготовку. 2. Свердлити 7 отворів мм;
в/свердлильна (обробка пов. 10)	ТСБ №4	в/сверд-лильний 2Н118	НСП	1. Встановити й зняти накладний контур на заготовку. 2. Свердлити 2 отвори мм;
в/свердлильна (обробка поверхонь 11, 12)	ТСБ №4	в/сверд-лильний 2Н118	НСП	1. Встановити й зняти заготовку у кондуктор. 2.Свердлити отвір під нарізку М16´1,5 мм; 3. Зенкерувати отвір мм. 4. Нарізати мітчиком нарізку М16´1,5 мм.
миття		Мийна машина		1. Мити деталі у мийної машині.
контрольна		Універ-сальний інструмент		1. Перевірити деталь на відповідність кресленню та технологічним вимогам