Порядок выполнения работы. 1. Для каждого конструктивного элемента определить технологические параметры (размеры по рабочему чертежу

1. Для каждого конструктивного элемента определить технологические параметры (размеры по рабочему чертежу, допустимые без ремонта, ремонтные, требования к точности размера, формы и расположения, к качеству рабочих поверхностей). Назначить способы и средства дефектации. Значения параметров записать в отчет.

2. Проверить состояние центровых отверстий При наличии повреждений распределительный вал устанавливать на прибор ПБМ-500 нельзя.

3. Осмотреть видимые дефекты распределительного вала. Перечень возможных дефектов указан на рисунке 26.

4. Замерить шейки распределительного вала согласно схеме замеров

(рис. 27). Измерить диаметры шеек микрометром. Измерения каждой шейки

провести в поясах I - I и II - II и двух взаимно перпендикулярных плоскостях

А - А и Б - Б (плоскость А - А расположена в плоскости первого кулачка).

а) б)

Рис. 27. Схема обмера опорных шеек (а) и кулачков (б) распределительного вала.

5. Определить величину общего износа (Иобщ) для всех шеек, мм:

Иобщ =dн -dизн,

где dн – диаметр шейки до начала эксплуатации (наименьший предельный размер по рабочему или ремонтному чертежу);

dизн - измеренный минимальный диаметр шейки (использовать значение с наибольшим износом).

6. Определить величину одностороннего неравномерного износа (И), мм:

И = bИобщ,

где b =0,6 – коэффициент неравномерности.

7. Определить нецилиндричность шеек (овальность и конусность), мм:

Dов =dAA-dББ;

Dкон =dAAmax-dББ min.

Для каждой шейки получить два значения овальности и два конусообразности. Результаты занести в таблицу (см. табл. 15).

Таблица 15

Объект измерения	Пояс измерения	Плоскость измерения	Номера шеек
I	II	III	IV	V
Опорные шейки	I -I	А-А Б-Б Овальность, мм
II -II	А-А Б-Б Овальность, мм
Конусность, мм	А-А Б-Б
Износ, мм

Определить размер обработки опорных шеек при износе в пределах РР, мм.

Расчет вести по шейке, имеющей наибольший износ:

dр =dи -И -2Z

где

dр – наибольший предельный размер ремонтируемой шейки;

Z– минимальный односторонний припуск на обработку (для шлифования

2Z = 0,05)

8. Назначить категорию ремонтных размеров для всех опорных шеек (dрр), мм. Сравнить результаты расчета со значениями ремонтных размеров из руководства по капитальному ремонту и выбрать ближайшее меньшее значение.

9. Определить состояние кулачков. Измерить микрометром диаметры цилиндрической части кулачков в двух поясах, отстоящих от торцов на 5 мм.

Измерить микрометром диаметры цилиндрической части кулачков (размер b, рис. 27, б) в двух поясах, отстоящих от торцов на 5 мм. Измерить высоту кулачков (размер а, рис. 27, б) в двух поясах. Рассчитать высоту подъема каждого клапана h = а – b. Для каждого кулачка получить значения

конусообразности. Результаты занести в таблицу (см. табл. 16).

Таблица 16

Кулачки	Места замера	Номера кулачков
Впускные	а
б
h = а – b
Конусо- образность
Выпускные	а
б
h = а – b
Конусо- образность

Определить состояние кулачков по профилю, для чего опереть шаблон на кулачок и установить характер износа. Определить необходимость ремонтных воздействий.

10. Определить радиальное биение распределительного вала. Радиальное биение определяется по средней (относительно крайних) шейке. Для этого стержень индикатора упирают в среднюю опорную шейку. Обеспечив натяг,

поворачивают вал пока стрелка не займет одно из крайних положений. Затем поворачивают вал на 180 град. и определяют новое положение стрелки. Разность между двумя показаниями и определит его биения. Прогиб вала равен

половине его прогиба.

Контрольные вопросы

1. Перечислите основные конструктивные элементы распределительного вала и его дефекты.

2. Какие параметры характеризуют состояние опорных шеек и кулачков распределительного вала?

3. Как определить наибольший предельный размер шейки, по которому назначается категория ремонтного размера?

4. Как проверить распределительный вал на прогиб?

5. В какой последовательности устанавливаются микрометр на «0»?

6. Как проверить профиль кулачка распределительного вала?

Дата добавления: 2014-12-25