КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Селективная очистка фенолом
Технологический режим процесса
Материальный баланс фурфурольной очистки дистиллятных масляных фракций сернистых нефтей типа ромашкинской (в %)
Фенол (см. табл. 2) хорошо извлекает из масел смолистые, полициклические и отчасти серусодержащие соединения. Селективность фенола ниже, чем фурфурола, а растворяющая способность выше. К недостаткам фенола относятся его способность осмоляться (хотя и в меньшей степени, чем фурфурол), токсичность, довольно высокая растворимость в воде, высокая температура плавления и корродирующее воздействие на аппаратуру. Качество рафинатов, полученных при очистке фенолом дистиллятных и остаточных фракций, приведены табл. 4.
Таблица 4. Качество сырья и рафинатов фенольной очистки дистиллятных и остаточных фракций ромашкинской нефти
Технологическая схема (рис. 7). Очищаемая масляная фракция подается сырьевым насосом 13 через теплообменник 15 и пароподогреватель 3 в верх адсорбера 2. В нижнюю часть адсорбера вводится смесь паров воды и фенола. Пары фенола улавливаются маслом, а вода после конденсации пара в холодильнике 1 сбрасывается в канализацию. Масло с низа абсорбера 2 насосом 14 через холодильник 16 подается в середину экстракционной колонны 5, на верхнюю тарелку которой поступает расплавленный фенол; а в нижнюю часть - фенольная вода с целью выделения из экстракта вторичного рафината. Регенерацию растворителя из рафинатного раствора ведут в две ступени. Рафинатный раствор с верха колонны 5 насосом 25 через теплообменник 27 и печь 23 подается в колонну 6, где испаряется основное количество фенола. С низа колонны 6 рафинатный раствор перетекает в колонну 22, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. С низа колонны 22 рафинат отводится с установки насосом 24 через теплообменник 27 и холодильник 30. Раствор экстракта освобождается от растворителя в три ступени. Экстрактный раствор забирается с низа колонны 5 насосом 19. Часть раствора возвращается в низ колонны 5 через холодильник 20для снижения температуры низа колонны 5 с целью выделения вторичного рафината. Другая часть экстрактного раствора через теплообменник 26 вводится в колонну 10, где отгоняется вода в виде паров азеотропной смеси воды и фенола. Температура низа колонны 10поддерживается при помощи кипятильника 28. Из колонны 10экстрактный раствор насосом 29 подается через печь 31 в колонну 11, где отгоняется основная масса сухого фенола. Температура низа колонны 11 поддерживается циркуляцией нижнего продукта через печь 32. С низа колонны 11 экстрат с небольшим количеством фенола поступает в колонну 12, где остатки фенола отпариваются с водяным паром.
Рисунок 7. Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом. 1, 4, 7, 16, 17, 20, 30, 35 – холодильники; 2, 5, 6, 10-12, 22 – колонны; 3, 21 – пароподогреватели; 8, 18 – емкости; 9, 13, 14, 19, 24, 25, 29, 33, 34, 36 – насосы; 15, 26, 27 – теплообменники; 23, 31, 32 – печи; 28 – кипятильник. I – сырье; II – фенол; III – рафинат; IV - экстракт; V – водяной пар; VI – вода. Из колонн 6 и 11 уходят пары сухого фенола, конденсируются и охлаждаются в теплообменниках 15, 26 и холодильнике 17, за тем они поступают в емкость сухого фенола 18, откуда фенол подается насосом 36 через пароподогреватель 21 в колонну 5. С верха колонн 22 и 12 уходят пары фенола и воды; они конденсируются в конденсаторе-холодильнике 7, собираются в приемнике 8, откуда насосом 9 подаются в середину колонны 10.Несконденсировавшиеся пары из емкости 8 и азеотропная смесь из колонны 10поступают частично на конденсацию в холодильник 4 и далее в виде фенольной воды в низ колонны 5. Другая часть потока поступает в абсорбер 2 на улавливание фенола. Колонны 6, 12, 22 орошаются фенолом, колонна 10 – фенольной водой.
Дата добавления: 2014-12-26; Просмотров: 2647; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |