Учебное пособие 3 страница

Колористическое оформление синтетических тканей разно­образное — выпускаются ткани отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые и с печатным рисунком. Ширина подкладочных тканей — от 80 до 120 см, плащевых — до 150 см.

Вырабатывается некоторое количество ацетатных подкла­дочных тканей, которые менее устойчивы к истиранию и используются в качестве подкладочных для галантерейных изде­лий и шляп.

Хлопчатобумажные подкладочные ткани применяют при изго­товлении детской и рабочей верхней одежды. Хлопчатобумажные подкладочные ткани име­ют ограниченное применение. В качестве подкладки к дешевым изделиям используют сатины, ластики, саржу рукавную с про­дольной узкой печатной полоской, сатин-трико (плотная ткань с мелким пологим рубчиком как подкладка к шинелям).

Саржа рукавная — отбеленная ткань с печатным рисун­ком в виде продольных полосок; вырабатывается саржевым пе­реплетением. Поверхностная плотность 116 и 135 г/м².

Шерстяные подкладочные ткани ограничены в ассортименте. Их вырабатывают из смеси шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых волокон, при этом содержание шерстяного волокна составляет 28...43%. Линейная плотность нитей по основе и по утку 140 или 130 текс, поверхностная плотность соответственно 397 и 263 г/м². Эти подкладочные материалы выполняют также функцию утепляющей прокладки.

Подкладочные трикотажные полотна вырабатывают из по­лиамидных нитей линейной плотностью 2,2, 3,3, 5 и 6,7 текс основовязаными переплетениями; поверхностная плотность 40 - 130 г/м². По сравнению с подкладочными тканями из кап­роновых нитей трикотажные подкладочные полотна не осыпа­ются по срезам, и нити в них не раздвигаются. Однако они об­ладают примерно в 2,5 раза большим удлинением при разрыве, чем ткани. Повышенная растяжимость вызывает затруднения при их обработке в швейном производстве. Для стачивания деталей этих полотен рекомендуется применять швейные машины цеп­ного стежка.

При подборе подкладочных тканей в пакет изделия учитывают вид изделия и поверхностную плотность материала (таблица 2.1)

Таблица 2.1. Поверхностная плотность основного и подкладочного
материалов (г/м²) в зависимости от вида изделия

Изделие	Материал
	основной	подкладочный
Костюмы, плащи, пальто из легких тканей Костюмы мужские, женские Пальто мужские и женские	До 200   200 - 350 Более 350	90 - 120 120 - 150

При изготовлении утепленной одежды (куртки, пальто, полу­пальто) в качестве подкладочного материала используют искус­ственный мех. В этом случае он выполняет еще и теплозащитную функцию.

Тканый искусственный мех имеет поверхностную плотность 250...500 г/м². Грунт вырабатывают репсовым или полотняным переплетением, ворсовой покров — из вискозных профилирован­ных нитей линейной плотностью 22,2 текс. Для подкладки реко­мендуется тканый искусственный мех поверхностной плотностью не более 450 г/м².

Трикотажный искусственный мех должен иметь поверхностную плотность не более 550 г/м². Для подкладки этот вид меха выраба­тывают с ворсом из полиакрилнитрильных волокон; смеси поли-акрилнитрильного (30 - 50 %) и вискозного волокна (70 - 50 %), смеси лавсанового (30 - 80 %) полиакрилнитрильного волокон.

Тканепрошивной искусственный мех изготовляют на вязально-прошивных и тафинг-машинах. В качестве грунта используют хол-стопрошивные полотна, ткани капроновые, полиэфировискозные и хлопчатобумажные суровые. В качестве прошивной нити, обра­зующей ворс меха, используют объемную полиакрилнитрильную пряжу линейной плотностью 50 текс х 2, волокно нитроновое ли­нейной плотностью 0,333 и 0,555 текс в равных соотношениях.

Тканепрошивной подкладочный мехс отделкой под овчину имеет ширину 145 см, поверхностную плотность 430 г/м², в качестве про­шивной используется нить из нитроновых волокон.

На основе полиэфировискозных тканей вырабатывается под­кладочный мех поверхностной плотностью 450 и 411 г/м²; в каче­стве прошивной нити используется нитроновая пряжа. Для зак­репления ворса грунт обрабатывают латексом. Подкладочный ис­кусственный мех выдерживает высокую разрывную нагрузку, стоек к истиранию, однако стойкость ворсового покрова к сваливанию невысокая, особенно у тканепрошивного, не всегда достаточная прочность закрепления ворса в фунте, особенно у трикотажного и тканепрошивного искусственного меха.

Ткань карманная — прочная, плотная, грубоватая ткань (бязь, гринсбон или тик-ластик), окрашенная в темные тона. Поверхностная плотность 160—180 г/м². Чаще для под­кладки карманов используют подкладочные ткани, а в трико­тажных изделиях — материалы верха. В изделиях интенсивной эксплуатации для подкладки карманов применяют тонкие проч­ные гладкие полиамидные трикотажные полотна с усадкой не более 2 %.

Высокой стойкостью на истирание обладает хлопколавсановая подкладочная ткань, которую вырабатывают саржевым пере­плетением из смешанной пряжи (33 % хлопка и 67 % лавсана) линейной плотности 15,4 текс в основе и 11,8 текс в утке; ее по­верхностная плотность 135 г/м².

Обновление ассортимента подкладочных тканей связано с выпуском облегченных малоусадочных тканей, обладающих хо­рошей износостойкостью.

В мужских костюмах из синтетических тканей, в куртках, плащах, непромокаемых пальто и полупальто из безусадочных материалов в качестве подкладки широко используют тонкие гладкие полиамидные трикотажные полотна, которые хорошо скользят, малоусадочны, обладают высокой прочностью и изно­состойкостью. Эти полотна вырабатывают из комплексных нитей линейной плотности 2,2; 5; 3,3; 6,7 текс, они имеют поверхност­ную плотность 80—130 г/м², усадку от замачивания — до 2 %.

В последние годы для производства верхней одежды в ка­честве подкладки применяют стеганое комбинированное по­лотно «ультрастеп», полученное по уникальной технологии без использования ниток. Подобное скрепление гарантирует каче­ственное соединение утепляющего слоя и ткани. Изделия, из­готовленные из полотна «ультрастеп», износоустойчивы и дол­говечны. При производстве подкладочного полотна в качестве верха используют сатины, атласы, подкладочные ткани. Утеп­ляющим слоем служит синтепон поверхностной плотности 60 или 100 г/м², шерстипон поверхностной плотностью 150 г/м², ширина таких полотен 1,5 м. Полотна хорошо раскраиваются, практически без отходов.

Подкладочные ткани сложны в швейной обработке, так как скользят и смещаются при настилании и стачивании, сильно осыпаются, дают раздвижку нитей в швах. Следует учитывать, что поверхностная плотность подкладочных тканей составляет от 100 до 190 г/м², следовательно, подкладки надо подбирать со­ответственно массе материала верха, добиваясь максимального облегчения готовой одежды. Одновременно следует иметь в виду, что подкладка в одежде может выполнять ветрозащитные функции, поэтому для тканей верха, обладающих невысокой плотностью, желательно использовать плотную подкладку.

Нормативные требования к подкладочным материалам

Поверхностная плотность (ГОСТ 3811—02), г/м²;

для костюмов, плащей, пальто мужских

и женских из легких тканей................................до 90

для костюмов мужских и женских, детских

изделий..................................................................90 - 110

для пальто и полупальто мужских и женских... 110 - 130

Разрывная нагрузка, Н, не менее (ГОСТ 3813-02):

вдоль......................................................................300

поперек..................................................................200

Стойкость к раздвигаемости, Н, в зависимо­сти от поверхностной плотности по ГОСТ 20236—02; ГОСТ 22730-02

Жесткость на изгиб, мкН·см², не более

(ГОСТ 10550-03).................................................... 5 000

Несминаемость, %, не менее

(ГОСТ 19204-03).................................................... 50

Стойкость к истиранию, циклы, не менее

(ГОСТ 18976-03):

для пальто мужских и женских........................... 2 000

для костюмов мужских........................................1 500

для плащей, костюмов женских, детских

изделий..................................................................1 000

Усадка после замачивания, %

(ГОСТ 5012-02)......................................................2

Стойкость окраски к воздействию пота,

химической чистки, глажению, сухому и мокрому

трению, баллы, не менее (ГОСТ 9733—03).........4

3. ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1. Требования к прокладочным материалам

Прокладочные материалы применяют в целях сохранения про­странственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, а также для предохранения отдельных участков (низ рукава, низ изделия, край борта и др.) от преждевременного разрушения. Наиболее широко применяются прокладочные материалы при пошиве одежды пальтово-костюмного ассортимента. При изготов­лении изделий платьево-блузочного ассортимента и мужских со­рочек прокладочные материалы менее распространены и в основ­ном используются для придания отдельным деталям (воротнику, лацканам, манжетам и другим деталям) повышенной жесткости и упругости.

Изготовление одежды пальтово-костюмного ассортимента вы­зывает необходимость применения прокладочных материалов раз­личного функционального назначения. Так, для закрепления про­странственной формы полочек в области груди, образованной конструктивным способом, за счет влажно-тепловой обработки или другим путем, а также для придания жесткости и упругости применяется бортовая прокладка, состоящая из нескольких слоев (основная часть бортовой прокладки, плечевая накладка, допол­нительный слой бортовой прокладки), каждый из которых вы­полняет определенное назначение. Кроме того, материалы при­меняются для упрочнения того или иного участка, для предотвра­щения растяжения и износа краев деталей, снижения тепловых потерь через одежду.

Исходя из назначения прокладочных материалов, используе­мых при изготовлении одежды, их условно можно разделить на следующие группы:

- прокладочные материалы, применяемые для придания и за­крепления пространственной формы основным формообразую­щим деталям одежды в процессе эксплуатации;

- прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков от растяжения, а также для их упрочения (низ брюк, низ рукава и др.);

- прокладочные материалы, применяемые для уменьшения воз­духопроницаемости одежды, — ветрозащитные прокладочные материалы;

- прокладочные материалы, применяемые для уменьшения теп­ловых потерь организма человека через одежду, — теплоизоляци­онные (утепляющие) прокладочные материалы.

Прокладочные материалы, так же как и другие материалы, используемые для изготовления одежды, должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и др. По показателям физико-механических свойств прокладочные ма­териалы должны соответствовать нормам, установленным в стан­дартах «Система показателей качества продукции. Номенклатура показателей» или в технических регламентах. Значимость требова­ний, предъявляемых к прокладочным материалам, будет опреде­ляться их назначением.

Прокладочные материалы, применяемые для закрепления и сохранения пространственной формы основных деталей одежды в процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требова­ниям технологичности: быть упругими, малосминаемыми, обла­дать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяже­лять одежду.

Следующими по значимости являются эргономические требо­вания и требования надежности. Прокладочные материалы долж­ны быть воздухо- и паропроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определенными показателями теплопроводности и теп­лового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачивать­ся, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой обработки.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различ­ным механическим воздействиям, возникающим в процессе нос­ки, а также к действию растворителей, используемых при хими­ческой чистке.

Прокладочные материалы, используемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочне­ния (например, низ рукавов), должны отвечать требованиям на­дежности: быть устойчивы к истиранию, к химической чистке, при допустимых нагрузках иметь удлинение меньше удлинения основной ткани. Кроме того, они должны удовлетворять требова­ниям технологичности: иметь определенные показатели жестко­сти и упругости, невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка распо­лагается на видимом участке одежды (тесьма в низ брюк) или в изделиях из прозрачных тканей, то по цвету она должна гармони­ровать с цветом основной ткани.

Ветрозащитные и утепляющие прокладки в зимней одежде предназначены для уменьшения тепловых потерь организма чело­века через одежду. Ветрозащитная прокладка в одежде уменьшает воздухопроницаемость, а следовательно, повышает теплозащит­ные свойства. Наибольшая эффективность теплозащитных свойств одежды за счет использования ветрозащитных прокладок прояв­ляется при эксплуатации ее в климатических условиях с высоки­ми скоростями движения воздуха (1-я климатическая зона). При­менение в этих условиях ветрозащитной прокладки может обес­печивать необходимую теплоизоляцию при меньшей толщине утеп­ляющей прокладки.

Материалы, используемые для ветрозащитных и утепляющих прокладок, должны обеспечивать снижение тепловых потерь орга­низмом человека через одежду, поэтому наиболее значимыми требованиями, предъявляемыми к ним, являются эргономиче­ские. Ветрозащитные прокладки должны иметь коэффициент возду­хопроницаемости, не превышающий 10 дм³/м^2·с при перепаде давлений 50 Па. Они должны быть гигроскопичными и паропроницаемыми. Эти прокладки не должны вызывать затруднений при технологической обработке,
т. е. следующими по значимости дол­жны быть требования технологичности; ветрозащитные проклад­ки должны быть износостойкими, легкими.

Утепляющие прокладки должны обладать высоким тепловым сопротивлением, иметь небольшую объемную плотность, быть гигроскопичными и паропроницаемыми. Большое значение в обес­печении сохранения исходного теплового сопротивления утепля­ющей прокладки в процессе эксплуатации играют ее упругость и толщина. Структура утепляющей прокладки должна обеспечивать сравнительную инертность (неподвижность), заключенного в ней воздуха. Если воздухопроницаемость утепляющей прокладки мала, то ветрозащитную прокладку можно не применять. Утепляющая прокладка в процессе эксплуатации изделия не должна изменять своих линейных размеров, так как это может привести к измене­нию внешнего вида изделия. Волокна утеплителя не должны миг­рировать на внешнюю и внутреннюю сторону одежды. При рас­крое и пошиве материалы для теплозащитных прокладок не должны вызывать затруднений. Таким образом, следующими по значимо­сти являются требования технологичности. Утепляющие проклад­ки должны быть износостойкими, небольшими по поверхност­ной плотности, рациональными по ширине.

3.2. Прокладочные материалы для повышения формоустойчивости

Для закрепления и сохранения пространственной формы ос­новных деталей применяются текстильные полотна, полученные различными способами: ткачеством, нетканым, вязанием.

Тканые прокладочные полотна могут быть льняными, полульня­ными, полушерстяными, хлопчатобумажными, из смеси натураль­ных, искусственных и синтетических волокон.

Коленкор — хлопчатобумажная тонкая прокладочная ткань. Это гладкокрашеный миткаль с лощеной отделкой. По­верхностная плотность — 92, 97, 105 г/м². Его используют для при­дания формы, упрочнения участков одежды и предотвращения их растяжения (долевики в карманах, прокладка в воротниках, кла­панах, листочках и др.) В изделиях из белых основных материалов вместо коленкора ставят отбеленную бязь или модаполам.

Льняные бортовки имеют небольшое применение. Их вырабатывают полотняным переплетением из суровой льняной пряжи мокрого прядения линейной плотности 69, 83, 118 текс; они имеют поверхностную плотность 230—300 г/м², их усадка по основе — 2,3—4,5 %, по утку — 1,2—3,5 %.

В настоящее время выпуск льняных бортовых тканей незна­чителен и все больше вытесняется прокладочными материалами из химических волокон и нитей.

Полульняные бортовки вырабатывают на хлопчато­бумажной основе или из льнолавсановои пряжи линейной плот­ности 69—83 текс, содержащей 67 % волокон льна и 33 % лавса­на. Полульняные бортовки значительно светлее чистольпяных.

Хлопчатобумажная бортовая ткань — гладко­крашеная полотняного переплетения, равноплотная ткань из кардной толстой пряжи, имеет жесткую отделку; ее поверхно­стная плотность 180—225 г/м². К примеру, ткань «Орешек» — артикул 31—022, поверхностная плотность 200 г/м², ширина 100 см (лен + хлопок 50/50).

Бортовые ткани с полушерстяным утком выра­батывают полотняным переплетением из суровой крученой хлопчатобумажной кардной пряжи средней линейной плотности в основе и смешанной шерстяной пряжи, содержащей грубую шерсть и лавсан, скрученной с капроновой нитью в уточной системе. Для придания жесткости производится пропитывание карбамолом, поливинилацетатной эмульсией. Ткани имеют высокое линейное заполнение, их толщина 0,69—0,82 мм, поверх­ностная плотность 226—268 г/м², усадка 2—2,8 %.

Бортовые ткани с добавлением синтетических воло­кон — льнонитроновая, армированная, льнокапроновая, хлопкополиэфирная — имеют толщину 0,73—1,03 мм, поверхност­ную плотность 220—226 г/м², усадку до I %.

Клеевые льняные, полульня­ные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием или без него, а хлопчатобумажные и из смеси волокон — только с клее­вым покрытием. Льняные бортовые ткани вырабатывают из льня­ной и/или оческовой пряжи, а также с вложением в основу и уток или в уток волокон вискозы, лавсана, джута. Полульняными бортовыми тканями называют ткани с хлопчатобумажной или хлопколавсановой основой и льняным утком или с льняной ос­новой и полушерстяным утком. Физико-механические показатели бортовых тканей приведены далее. По степени жесткости борто­вые ткани подразделяют на три группы.

Физико-механические показатели бортовых тканей

Поверхностная плотность, г/м², не более.........................370

Усадка после замачивания, %, не более

по основе...............................................................................3,5

по утку...................................................................................2,5

Жесткость, сН

1 группа..................................................................................4,5 - 7

2 группа..................................................................................7 - 15

3 группа..................................................................................свыше 15

Облегченными бортовыми тканями являются ткани из льнолавсановой пряжи типа арт. 10152 и 10160, имеющие поверхно­стную плотность соответственно 220 и 252 г/м². К ассортименту тканей относят бортовые ткани типа арт. 10217 и арт. 10189 с ут­ком, содержащим шерсть в сочетании с химическими волокнами. Эти ткани обладают хорошими упругими свойствами, поэтому они находят широкое применение при изготовлении мужской вер­хней одежды. Бортовые ткани вырабатывают из нитей линейной плотностью по основе 60 текс, по утку — 110 текс; плотность ткани на 100 мм: по основе 112 нитей, а по утку — 135 нитей.

Ассортимент льняных прокладочных тканей не в полной мере соответствует требованиям, предъявляемым швейным производ­ством к их качеству. Льняные прокладочные ткани не обеспечива­ют устойчивость формы каркаса верхней одежды из-за малой уп­ругости и большой сминаемости. Подавляющее большинство этих тканей имеет усадку по основе и по утку, превышающую
2 %, что вызывает необходимость их декатирования перед запуском в про­изводство.

Невысокая упругость льняных и полульняных бортовых тканей вызывает необходимость применения дополнительного слоя бор­товой прокладки при изготовлении верхней одежды. Прокладочные материалы для дополнительного слоя бортовой прокладки вырабатываются различными по ширине, поверхност­ной плотности и сырьевому составу. В целях повышения их упру­гости и несминаемости в поперечном направлении (по утку) про­кладывают конский волос или капроновую мононить диаметром 0,27 мм. При изготовлении прокладочных тканей может использо­ваться также хлопчатобумажная пряжа, армированная капроно­вым волокном.

Прокладочные материалы довольно жесткие и грубые, но об­ладают удовлетворительными показателями формообразования и формозакрепления, которые обеспечивают длительное сохране­ние приданной объемной формы.

Высокая формоустойчивость деталей одежды, а также улучше­ние ее внешнего вида и потребительских свойств достигается за счет широкого применения термоклеевых прокладочных материа­лов.

Фирма «Хензель Текстиль» успешно использует в производ­стве бортовых прокладок свое изобретение — «бесконечную» нить из натурального конского волоса, в их ассортименте есть недорогие. К примеру, артикул 36W — из 100 % конского волоса; артикул 130W — с козьей шерстью; отбеленные бортовые про­кладки для светлых тканей, например артикул 81CW, артикул 85 CW, в составе которых хлопок и вискоза; ряд бортовок с искусст­венным конским волосом на полиамидной основе, обвитым вис­козной нитью, например артикул 212W и артикул 142W. Подав­ляющее большинство бортовок содержат хлопчатобумажные нити. Бортовки для обработки полочки содержат нити полиэстра в основе и утке, например артикул 250W. Большую группу со­ставляют высококачественные бортовки для усиления полочки мужского пиджака в области груди, например артикул 137N, спе­циальная бортовка для укрепления детских изделий в области плеча и проймы (артикул 90 IN) и др.

Дата добавления: 2014-12-27