Комитет

ГОСТ 24660-81

Продукция на контроль должна поступать партиями. Планы контроля, приведенные в стандарте, можно применять для одиночных партий и последовательности партий. Эти планы могут использоваться для разрушающего и неразрушающего контроля.

1.2. Планы контроля следует выбирать из табл. 1-22 по значениям

M, q0и E.

1.3. Отношение убытков от забракования годной партии к затратам на контроль одной единицы продукции М вычисляют по формуле: M=Ng(1) где N -объем контролируемой партии g=a/b

а -убытки от забракования одной годной единицы продукции по результатам контроля;

b -затраты на контроль одной единицы продукции выборки.

Примечание.

При неразрушающем контроле с последующим сплошным контролем забракованной партии затраты на контроль одной единицы продукции равны убытку от забракования одной единицы годной продукции (a = b) и M = N.

1.4. Приемочный уровень дефектности q0 в процентах устанавливают на основе анализа экономических показателей, заключений экспертов или зависимости между входным уровнем, дефектности и параметрами надежности, а также другими показателями качества продукции. возмещение убытков от ошибочного забракования годной продукции

В партии к убыткам от забракований годной партии (рекомендуемое приложение 1).

1.5. Средний относительный уровень затрат E равен отношениюсуммарных затрат на выборочный контроль одной партии ивозмещение убытков от ошибочного забракования годной продукциивпартии кубыткам от забракований годной партии (рекомендуемое

1.6. Для применения планов контроля необходимо соответствие входного уровня дефектности qн в партиях продукции, выпущенных при стабильном технологическом процессе, приемочному уровню дефектности q0. Для проверки этого соответствия на основе измерения основных параметров продукции отбирают от 10 до 20 партий, изготовленных при стабильном технологическом процессе. Эти партии подвергаются

выборочному или сплошному контролю (при выборочном контроле общее число проконтролированных единиц продукции должно быть не менее 1000) и вычисляют средний входной уровень дефектности всей проконтролированной продукции. Если средний входной уровень дефектности равен или меньше установленного приемочного уровня дефектности q0, то применение планов контроля настоящего стандарта целесообразно.

1.7. В процессе производства продукции необходимо сравнивать приемочный уровень дефектности q0 со средним входным уровнем дефектности. Если равен или меньше q0, то применение планов настоящего стандарта целесообразно. Для повышения достоверности результатов контроля без дополнительных затрат вместо q0 следует использовать. Если средний входной уровень дефектности больше приемочного уровня дефектности q0, следует изучить причины неудовлетворительного среднего входного уровня дефектности и улучшить технологический процесс или осуществить сплошной

контроль.

Примечание.

Если при разрушающем контроле экономически не оправдана проверка 1000 единиц продукции, допускается устанавливать приемочный уровень дефектности q0 по согласованию между, поставщиком и потребителем. Если в процессе дальнейшего контроля доля забракованных партий окажется больше предусмотренной соглашением, необходимо устранить причины, вызывающие повышенный входной уровень дефектности продукции.

1.8. Выбор плана контроля осуществляют в следующей последовательности: вычисляют значение М и определяют соответствующую таблицу; устанавливают значение q0 (пп. 1.4; 1.6; 1.7); устанавливают значение E, по которому выбирают графу плана контроля.

Примечание.

На пересечении установленного значения q0 с графой третьего значения E приведен требуемый план контроля (объем выборки n и приемочное число c). В таблицах 1-22 малым значениям М соответствуют значения E, что обеспечивает эффективную защиту потребителя от приемки партий, имеющих средний входной уровень дефектности существенно больший, чем приемочный уровень дефектности q0. Набору значений М, q0, E отвечают планы двух типов: одноступенчатого и усеченного одноступенчатого контроля

80. Поясните правила корректировки планов выборочного контроля по ГОСТ 24660—81 «Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку на основе экономических показателей».

3.1. При изменении процесса производства продукции или ее качества необходимо производить оценку среднего входного уровня дефектности qn(пп. 1.6; 1.7). После этого устанавливают план контроля в соответствии с п. 1.8 при условии, что новое значение q0

соответствует установленным требованиям.

3.2. Если при проведении контроля из последних l1 партий продукции будет забраковано две, то контроль прекращают. Величину l1 определяют по табл. 24-44 по значениям с

и λ=nq

3.3. При остановке контроля и оценке qн возможны два решения: контроль прекращают до снижения входного уровня дефектности продукции; устанавливают новый план контроля.

3.4. Если при проведении контроля последовательности партий продукции по установленному плану не произошла остановка контроля (п. 3.2), то один раз в год следует производить оценку qн на основе п. 1.6 или последующих оценок (см. рекомендуемое

приложение 3).

3.5. Если учащаются случаи принятия партий продукции с повышенным средним входным уровнем дефектности, то по требованию потребителя поставщик должен усилить контроль, т.е. установить план контроля с большим значением Е. При квартальном анализе технико-экономических показателей вычисляют фактическое значение Е за отчетный квартал, которое округляют до ближайшего наибольшего табличного значения Е

И план контроля на следующий квартал устанавливают на пересечении графы, соответствующей значению Е со строкой, отвечающей значению q0.

3.6. Значения математического ожидания числа партий до остановки контроля в

зависимости от вероятности забракования одной партии Y для различных правил остановки контроля приведены в табл. 45 и 46.

3.7. Значения τ для остановки контроля, если при контроле последних l1 партий продукции забраковано две, приведены в табл.

3.8. Значения τ для остановки контроля, если при контроле пяти последних партий продукции забраковано две или при контроле последних l2 партий забраковано три, приведены в табл. 46.

3.9. Поставщик и потребитель по взаимному согласованию могут установить правила остановки, отличные от правил, указанных в п.

3.2. При этом следует учитывать значений приведенные в табл. 45 и 46 при различных

Y =1-Р(q). Если Y велико, то характеризует число проконтролированных партий продукции до остановки контроля при существенном увеличении входного уровня

дефектности. Если Y мало, то характеризует число проконтролированных партий продукции до ошибочной остановки контроля.

Дата добавления: 2015-04-24