Оборудование для изготовления фотополимерных форм

В последние годы в общем объеме производства значитель­но возросла доля печатной продукции, воспроизводимой с фото­полимерных форм. В качестве фотополимерных материалов применяют твердые или жидкие композиции на металлической подложке или без нее. К фотополимеризующимся материалам относятся твердые или жидкие мономерные, олигомерные или мономерно-полимерные смеси, способные изменять под действи­ем света химическое и физическое состояние. Эти изменения приводят к образованию твердых нерастворимых полимеров.

При изготовлении фотополимерной печатной формы (ФПФ) поток актиничного света, прошедший через прозрачные участ­ки негатива, должен инициировать и обеспечить фотополимери­зацию по всей толщине полимерного слоя формы. Эти засвечен­ные участки фотополимера являются будущими печатающими элементами. Следовательно, основной процесс образования пе­чатающих элементов протекает во время экспонирования и он в основном определяет качество фотополимерноу печатной фор­мы. Рельефная печатная форма получается в последующем про-

цессе — вымывании незаполимеризовавшихся, сохранивших первоначальную растворимость участков формы.

Достоинствами фотополимерных печатных форм являются следующие показатели: высокая разрешающая способность, устойчивый профиль печатающих элементов, быстрота изготов­ления, хорошее восприятие и отдача краски, устойчивость к связующим красок и их растворителям, высокая точность по толщине, хорошие деформационные свойства, высокая стабиль­ность и безвредность процесса изготовления и, наконец, высо­кая тиражестойкость. Все это обеспечивает высокий технико-экономический эффект формно-печатных процессов.

Наиболее распространенными фотополимерными печатными формами являются формы на основе твердых фотополимеризу-ющихся композиций (ТФПК). Поэтому в учебнике рассмотрено в основном оборудование для обработки форм на основе ТФПК.

8.1. Общая технологическая схема изготовления ФПФ

На полиграфических предприятиях страны наиболее широко применяют ФПФ марки «Целлофот», изготовляемые централи­зованно и поступающие в типографии в виде фотополимеризу-ющихся пластин (ФПП), представляющих собой металличес­кую или полимерную подложку с закрепленным на ней фотопо­лимерным слоем (ФПС). Централизация изготовления ФПП по­зволяет нормализовать процесс их получения и тем самым обес­печить оптимальные репродукционно-графические и печатно-технологические характеристики пластин. Изготовленные цент­рализованно ФПП должны соответствовать техническим усло­виям ТУ 6-17-913—77 и ТУ 6-17-1841—81.

Фотополимеризующиеся пластины «Целлофот» имеют мно­гослойное строение (рис. 8.1). Подложка 1 изготовлена из стального хромированного листа толщиной 0,25 мм, покрытого с двух сторон эпоксидным лаком. Толщина покрытия — 6— 8 мкм. Подложка обеспечивает надежное закрепление ФПФ на формном цилиндре печатной машины и гарантирует неизмен­ное расположение печатающих элементов на протяжении всего печатного процесса. Кроме того, стальная подложка позволяет использовать магнитные способы крепления ФПФ в печатной машине, что сокращает простои машины и повышает произво­дительность труда и печатного оборудования.

Нанесенный на пластину как антикоррозийное покрытие эпоксидный лак ЭП-527 одновременно является и противооре-ольным слоем 2 и обеспечивает регулирование отражения УФ-

⁷ Зак. 1076

лучей от подложки. Чрезмерно интенсивное отражение УФ-лу-чей от подложки вызывают фотополимеризацию в пробельных элементах, что влечет к получению некачественной ФПФ. Од­нако отражение определенной величины играет положительную роль, способствуя получению более широкого основания печата­ющих элементов, что обеспечивает их высокую устойчивость в процессе печатания.

Тиражестойкость ФПФ зависит от надежности и прочности соединения фотополимерного слоя (ФПС) с подложкой. Это

соединение обеспечивается с помощью адгезионного слоя 5, который состоит из фотополимеризующейся клеевой композиции. Толщина адгезионного слоя — 15-f-25 мкм.

Для защиты адгезионного слоя от
набухания под воздействием вымыв­
ного раствора служит промежуточный
слой 4. Кроме того, промежуточный
слой имеет композицию, значительно
превышающую тиражестойкость ФПФ.
Рис. 8.1. Строение фо- Толщина этого слоя — 8-М 5 мкм.

тополимеризующейся Основной слой ФПП — это фото-

пластины «Целлофот» полимеризующийся слой (ФПС) 5, на

котором формируются печатающие элементы. Основным компонентом этого слоя является ацето-сукцинат целлюлозы, который придает всей ФПК способность растворяться в слабощелочных водных растворах. Толщина ФПС — 400 или 670 мкм в зависимости от применяемого типа печатных машин.

Отечественная промышленность выпускает ФПП двух ви­дов — «Целлофот-2» и «Целлофот-3».

В технологии изготовления фотополимерных форм основ­ными операциями являются процессы копирования негатива на фотополимерный материал в плоском или изогнутом виде и по­следующее вымывание незасвеченных пробельных участков, благодаря чему и создается печатающий рельеф. Общая схема технологического процесса изготовления ФПФ представлена на рис. 8.2.

Форма профиля печатающих элементов зависит от условий экспонирования — интенсивности облучения, источников осве­щения, а также от расстояния между печатающими элемента­ми. Фотополимеризация светочувствительных композиций про­текает под действием лучей той части спектра, которая погло­щается слоем полимеризующейся композиции, а именно в об­ласти 200—250 нм.

Операция экспонирования основана на том, что процесс фотополимеризации происходит только в тех участках ФПК, на которые воздействуют УФ-лучи (рис. 8.2, б). В качестве источ­ника УФ-излучения применяются люминесцентные, ртутные и металлогалогенные лампы.

На скорость фотополимеризации ФПП отрицательно влия­ет растворенный в ФПС кислород воздуха. Поэтому для повы­шения светочувствительности ФПП проводят обработку ФПС

Дата добавления: 2015-04-24