Определение энергосиловых параметров штамповки

Назначение допусков и посадок сопрягаемых элементов штампа

Посадки выбирают в зависимости от назначения и условий работы оборудования и механизмов, их точности, условий сборки. При этом необходимо учитывать и возможность достижения точности при различных методах обработки изделия.

Таблица 2.3 – Допуски и посадки

Сопряжения	Посадки
Направляющая колонка в отверстии втулки	H7/h6
Направляющая колонка в отверстии нижней плиты	S7/h6
Направляющая втулка в отверстии верхней плиты	H7/s6
Штифт в отверстии плиты	H7/m6
Хвостовик в отверстии плиты	H7/s6
Штифт, фиксирующий хвостовик, в отверстии верхней плиты	H7/m6

Центром давления штампуемого элемента является центр тяжести линии контура штамповки.

Энергосиловые параметры штамповки определяются усилиями штамповки. При расчете технологического усилия штамповки учитываются усилия вырубки по контуру и пробивки внутреннего контура, усилие снятие заготовки с пуансонов, если штамп с подвижным съемником, усилие проталкивания вырубленной детали и отходов, прижима заготовки.

В САПР «КОМПАС-Штамп» все усилия суммируются, что и соответствует технологическому усилию, затем полученная величина увеличивается еще на 25% (т.е. с учетом коэффициента запаса), что и определяет величину потребного усилия пресса. В действительности, технологическое усилие штамповки определяется, как сумма усилий вырубки-пробивки и проталкивания, прижим в данном штампе отсутствует, а снятие заготовки происходит на обратном ходе пресса жестким съемником.

Рисунок 2.8 – Схема расположения центра

давления штампа, информация о параметрах штамповки

САПР «КОМПАС-Штамп» автоматически рассчитается центр давления, технологическое усилие штамповки и потребной усилие пресса (см. рисунок 2.8).

Дата добавления: 2015-04-24