Критический обзор существующих машин

Краткое описание и схема технологического процесса

Введение

Производство бетонных и растворных смесей в зависимости от условий их приготовления и потребления организуется на заводах товарного бетона и раствора, в смесительных цехах заводов железобетонных изделий, на инвентарных бетонорастворосмесительных установках. На бетонорастворных заводах и установках осуществляются следующие технологические процессы: прием сырьевых материалов - разгрузка и транспортирование заполнителей, включая подогрев и рыхление (в зимнее время), вяжущих материалов, добавок на склады и со складов в расходные бункера и емкости; дозирование, смешивание и выгрузка готовой смеси; подача холодной и горячей воды, энергии, сжатого воздуха, пара; аспирация, вентиляция и гидрообеспыливание; приготовление и транспортирование добавок.

Заводы и установки должны обеспечивать бесперебойное производство бетонной смеси с неизменными качественными показателями как по составу и консистенции, так и по классу бетона. Для бетонорастворных заводов и установок одним из основных требований является возможность быстрого перехода с одного состава смеси на другой без сложной переналадки оборудования.

Рисунок 1 – Технологическая схема односекционного бетонного завода

1 – воронки выдачи готовой смеси; 2 – бетоносмесители; 3 – сборная воронка; 4, 21,22 – двухфракционные дозаторы соответственно заполнителей, воды, добавок, цемента, жидкости; 6- фильтры; 7 – указатель уровня; 8 – вентиляторы; 9 – сводообрушители песка; 10 – вибровозбудители; 11 – поворотная воронка; 12 – двухрукавная течка; 13 – ленточный конвейер; 14 – передаточный ленточный конвейер; 15 – циклон; 16 – улавливатель цемента; 20 – аспирационная система.

Получение бетона заданных марок и свойств, отвечающих соответствующим требованиям, обеспечивается совокупностью многих факторов, из которых первостепенное значение имеют качество исходных компонентов и эффективность работы смесительного оборудования. Для приготовления бетонов и растворов различной консистенции применяются смесители различной конструкции.

Смесители классифицируются по следующим признакам:

По технологическому назначению - для приготовления бетонов различных видов (тяжелого, ячеистого, силикатного, керамзитобетона и т.д.), для приготовления строительных растворов;

По характеру работы – цикличные и непрерывного действия;

По способу смешивания – гравитационные(барабанные) и принудительного действия(лопастные);

По конструкции рабочих органов – с цилиндрическим и грушевидным барабаном, с двухконусным барабаном, с вертикально расположенными смесительными валами (лоткового типа);

По способу перебазирования – передвижные и стационарные

В смесителях цикличного действия исходные материалы смешиваются порциями. Такой способ приготовления позволяет регулировать продолжительность смешивания в зависимости от состава смеси и вместимости смесителя, т.е. приготовлять смеси различных марок.

В смесителях непрерывного действия исходные компоненты загружаются, смешиваются и разгружаются непрерывно. Их используют при массовом производстве одномарочных смесей, как правило, в установках или линиях непрерывного действия.

Наибольшее распространение получили цикличные смесители гравитационные с грушевидным барабаном, принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами (роторные и турбулентные) и других конструкций. Основным параметром цикличных смесителей являются объем готового замеса и вместимость по загрузке.

Смесители непрерывного действия характеризуются производительностью, зависящей от конструкции и режима работы смесителя и характеристик составляющих компонентов смеси

Дата добавления: 2015-04-24