Цели обучения 3 страница

Согласно проекту модернизации ВКУ ПГВ необходимое перераспределение питатель­ной воды было получено путем установки в "горячем" торце парогенераторов на погружном дырчатом листе четырех дополнительных раздающих коллекторов пита­тельной воды с отверстиями, направленными вертикально вниз. Коллектор N⁰10 пе­реведен на "холодную" сторону ПГВ для увеличения подачи питательной воды в зону "холодного" коллектора теплоносителя.

В "холодном" торце ПГВ отглушены пять крайних раздающих коллекторов питатель­ной воды и установлена поперечная перегородка между первым и вторым отклю­ченными коллекторами: 200 мм над погружным дырчатым листом и 240 мм под ним. Цель установки перегородки - уменьшение продольной циркуляции от "горячего" коллектора в торцы для предотвращения распространения солевых зон по длине парогенератора.

К сожалению, в последнее время также проявилась ранее неизвестная проблема коррозии металла трубной системы ПГ со стороны второго контура. Наибольшая интенсивность коррозионных процессов наблюдалась в локальных участках внутри ПГВ-1000М. Развитию коррозионного растрескивания теплообменных трубок под дистанционирующими решетками способствовало концентрирование коррозионно-активных загрязнений в слое отложений и повышенные напряжения. Результаты расследования массовых коррозионных повреждений трубок ПГ Ровенской, Южно­Украинской и Балаковской АЭС показали возможность развития интенсивной язвен­ной коррозии теплообменных трубок ПГВ-1000М из аустенитной стали марки 08Х18Н10Т под слоем шлама продуктов коррозии в локальном участке нижних ря­дов между 2-4 дистанционирующими решетками от "горячего" коллектора в сторону "холодного" днища. Последующие наблюдения на других АЭС с реакторами ВВЭР-1000 подтвердили наличие локальных зон скопления коррозионного шлама на дни­щах ПГ.

Согласно результатам специальных исследований, условиями предотвращения мас­совых коррозионных повреждений трубок ПГВ-1000М в локальных зонах скопления коррозионного шлама на днище являются:

■■■■ регулярные эффективные химические отмывки ПГ по 2 контуру, выполняе­мые на основании результатов как ежегодных осмотров рядов трубок и днищ, так и систематического контроля поступления продуктов коррозии в ПГ по данным химконтроля;

^^^Н снижение поступления в ПГ продуктов коррозии медных сплавов, интенси­фицирующих электрохимическую коррозию аустенитной стали;

^^^Н систематическое ограничение поступления с питательной водой и накоп­ления в котловой воде коррозионно-агрессивных загрязнений (включая сульфат-ион и хлорид-ион), причем для контроля накопления в котловой воде коррозионно-агрессивных загрязнений должны использоваться пред­ставительные пробы продувочной воды из участков концентрирования кор-розионно-агрессивных загрязнений;

^^^В поддержание нейтрального или слабощелочного молярного соотношения компонентов в котловой воде ПГ.

С 11.06.97 года на АЭС с ВВЭР-1000 России, согласно Техническому решению кон­церна "Росэнергоатом" N6-1-16/880 от 11.03.97 введено нормирование качества продувочной воды ПГ, отбираемой из организованных при реконструкции систем водопитания и продувки ПГВ-1000М в 1991-1993 гг. "солевых" отсеков. Следует от­метить, что проведенная в 1991-1993 гг. для ПГВ-1000М реконструкция систем во­допитания и продувки привела к значительному перераспределению коррозионно-агрессивных загрязнений внутри объема ПГ. В результате этого использовавшийся в течение ряда лет на АЭС для контроля критических показателей отбор пробы проду­вочной воды с днищ ПГ оказался непредставительным для оценки коррозионной агрессивности котловой воды ПГ. Согласно вышеуказанному Техническому решению N6-1-16/880 предусмотрено не только нормирование критических качества проду­вочной воды из "солевых" отсеков ПГ, но и непрерывная продувка ПГ с расходом не менее 7,5 тонн/час именно из "солевых" отсеков, в которых создаются максималь­ные концентрации солевых примесей.

Ремонт поврежденных коллекторов

Парогенераторы, в которых обнаружены дефекты в виде трещин на перемычках между отверстиями, заменяются. Предполагается, что в последующем они могут быть отре­монтированы или расчленены на отдельные компоненты, которые могут быть ис­пользованы.

Для промышленного опробования предложен способ ремонта коллекторов ПГВ-1000(М), включающий определение границ повреждения коллектора прибором контроля целостности перемычек, высверловку теплообменных трубок с получени­ем отверстий диаметром 17 мм по всей траектории трещин на глубину не менее 150 мм, контроль границы трещины в крайних отверстиях зоны ремонта цветной дефек­тоскопией, удаление антикоррозионной наплавки в зоне ремонта, заварку в рас­сверленных отверстиях последовательно устанавливаемых заглушек (в каждом от­верстии 45); контроль правильности установки заглушек и их обварки гамма-гра-фированием через соседние трубы, восстановление антикоррозионной наплавки по всей площади зоны ремонта, включая отверстия с приваренными заглушками.

Предусмотрена зачистка наплавленной поверхности и контроль качества цветной дефектоскопией, гидравлическими испытаниями, а также контроль герметичности. Предложенный способ ремонта отработан на моделях, изготовлен комплект ремонт­ной оснастки.

Выводы

Перечисленные мероприятия в полном объеме обеспечат проектный ресурс ПГВ-1000. Для эксплуатирующихся и частично исчерпавших ресурс ПГ их внедрение в полном объеме, естественно, невозможно, в связи с чем будет производиться плановая за­мена таких парогенераторов на новые.

Для эксплуатации наиболее важно с точки зрения ресурса ПГ выполнение следую­щего:

^^^Н поддержание водно-химического режима в ПГ по РН, О₂, CL, Na,так как пре­вышение нормируемых показателей приводит к резкому ускорению корро­зии конструкционных материалов ПГ, как указано выше.

^^^Н снижение до минимума выработки циклов нагружения ПГ (разогрев-рас­холаживание, включение АПЭН и т.д.);

^^^Н строгое соблюдение требований регламентирующих документов при эксп­луатации ПГ.

Дата добавления: 2015-04-24