Разливка стали

Подготовка МНЛЗ к разливке металла

Разливки стали предшествует период подготовки МНЛЗ к работе.

Необходимо:

- проверить и подготовить кристаллизатор;

- проверить элементы системы вторичного охлаждения;

- проверить элементы поддерживающей системы;

- подготовить промежуточные ковши и погружаемые стаканы.

К разливки: разогреть футеровку до температуры 1150-1200 ºС, длительность разогрева 2,5-3 часа, режим ступенчатый. Разогрев промковшей производят с за­крытыми стопорами, которые открывают за 30 минут до начала разливки. Сле­дующей операцией является заведение затравки.

Подготовка МНЛЗ к приему жидкого металла:

- подготовка емкостей и желобов для аварийного слива металла. Наличие влаги в емкостях не допускается, вместимость не менее 140 т;

- проверяется наличие инструмента у персонала, КИП и сигнализации;

- не менее чем за 15 минут до начала разливки должно быть проверено наличие персонала на местах;

- проверяют:

а) готовность электросхем, гидросхем, механизмов;

б) давление воды, сжатого воздуха, природного газа, кислорода и аргона.

- включают вентиляционные схемы;

- подают воду на охлаждение на охлаждение механизмов МНЛЗ;

- проверяют работу газовых резаков и других механизмов МГР;

- устанавливают механизмы в исходное положение.

Подготовка промежуточного ковша:

- убирают горелки, извлекают воздухопровод;

- проверяют работу стопора;

- центрируют погружной стакан по большой оси кристаллизатора;

Сталеразливочный ковш поворотом стенда устанавливается в рабочее положение, ось стакана ковша центрируется относительно промежуточного ковша. Время транспортировки стальковша, от сдачи с АДС до начала разливки, не должно превышать 20 минут.

Разливку стали начинают открывая шиберный затвор и заполняя металлом промежуточный ковш. Наполнив промежуточный ковш на 1/3 его емкости, произво­дят плавное открытие стопора на 1/3--1/4 сечения струи металла и начинают за­полнять металлом кристаллизатор. При заполнении кристаллизатора включают привод вытягивания сляба со скоростью 0,2 м/мин. Одновременно с пуском включают механизм качания кристаллизатора. Включают подачу воды и воздуха в систему вторичного охлаждения. Проверка работы шиберного затвора на полное пе­рекрытие струи производится после наполнения промковша на половину его вы­соты. После этого во избежание замораживания канала стакана затвор закрывается сначала полностью, а затем устанавливается в положении обеспечивающем посто­янное положение металла в промковше (на расстоянии не менее 50-70 мм от слив­ного носка). Заполнив кристаллизатор на высоту от 100 до 150 мм стопор промежуточного ковша открывают на максимально возможную подачу металла, не допуская заплесков верхнего среза торцевых стенок кристаллизатора. При подъеме металла в кристаллизаторе выше уровня выходных отверстий погружаемого стакана проверяют работу стопора путем периодического перекрытия струи металла. Затем в кристаллизатор засыпают щлакообразующую смесь небольшими порциями (до 1,2 кг) равномерно по всему зеркалу металла. Время наполнения кри­сталлизатора должно составлять от 70-90 секунд для сечения 235,250*1550-1700 мм, для сечения 235,250*1850-1900мм составляет 80-100 секунд, для сечения 280*1550-1900 мм – 100-200 секунд.

Кристаллизатор считается наполненным, если уровень металла в нем находится на расстоянии 50-70 мм от верхнего среза медных плит кристаллизатора. Для обеспечения нормальной разливки необходимо стабильное поддержание металла в кристаллизаторе на выше указанном уровне. Стакан должен быть заглублен от верхнего среза его выходных отверстий на 100-150 мм ниже мениска металла.

Разгон МНЛЗ необходимо проводить по следующему режиму:

- со скоростью 0,2 м/мин до 0,2 м;

- со скоростью 0,3 м/мин до 0,3 м;

- со скоростью 0,4 м/мин до 0,4 м;

- со скоростью 0,5 м/мин до 0,5 м;

- со скоростью 0,6 м/мин до 0,6 м.

Скорость разливки равную 0,6 м/мин для углеродистого металла и 0,7 м/мин для низколегированного металла, поддерживают до первого измерения температуры в промежуточном ковше. Температура металла в промежуточном ковше для различных марок стали должна соответствовать таблице 1. Замер температуры производят в районе стопора промежуточного ковша. Температуру металла в промежуточном ковше замеряют термопарой погружения в процессе разливки дважды. Первое измерение производят после отливки 10-15 тонн металла, второе в сере­дине плавки. В зависимости от температуры металла в промежуточном ковше и содержании вредных примесей (серы и фосфора в разливаемом металле) устанавливается рабочая скорость разливки: для углеродистого металла 0,6-1,0 м/мин, для низколегированного -0,7-0,9 м/мин. Рабочая скорость разливки устанавливается обратно пропорциональной зависимости от температуры металла в промежуточном ковше и содержания вредных примесей в металле.

При содержании в стали серы более 0,025 %, а также суммарного содержания серы и фосфора более 0,045 % скорость разливки для углеродистого металла должна быть 0,6 м/мин, для низколегированного -0,7 м/мин. Изменение рабочей скорости при разливки не должно превышать 0,2 м/мин, при этом не допускается изменение рабочей скорости в процессе разливки более двух раз за плавку.

Рабочее усилие вытягивания сляба 2-8 т.

Разливка стали методом «плавка на плавку».

Методом «плавка на плавку» разливается сталь одной или разных марок, но с одинаковыми требованиями по химическому составу, установленными действую­щими техническими условиями или стандартами. Разделение смежных плавок производится в зависимости от протяженности переходной зоны. Оператору МГР после сброса со счетчика метража предыдущей плавки определить переходные слябы, для чего: на первой плавке в серии фиксируется метраж отлитой плавки, вычитается из него длина го­ловной обрези и длина первого сляба. Оставшийся размер отлитой заготовки расчетным путем делят на заказанные мерные длины, учитывая мерные и немерные пояса, производят порезку. На последующих плавках размер отлитой заготовки расчетным путем делят на заказанные мерные длины и производят порезку. При выходе из строя датчиков метража оператор МГР, после сообщения об окончании плавки с ГПУ МНЛЗ, фиксирует конец по­следнего реза по мерной линейке. Остаток мерной заготовки менее одного крата (крат равен 2,5-2,8 м) относят к первой длине новой плавки, которую считают переходным слябом. Остаток равный или более одного крата в следующую плавку не переходит. Максимально допустимое кратковременное снижение уровня метала при разливки стали на расстояние не более 400 мм от сливного желоба промежуточного ковша. Сталеразливочный ковш с очередной плавкой должен быть подан на стенд МНЛЗ не менее чем за 10 минут до окончания разливки предыдущей плавки. Промежуточный ковш перед сменой сталеразливочного ковша наполняют металлом до максимально допустимой величины (появление шлака на сливном желобе промежуточного ковша). Скорость разливки во время перехода с плавки на плавку должна быть не более 0,6 м/мин. Общее время в перерыве подачи металла в промежуточный ковш должна составлять не более 2 минут. Количество плавок, разливаемых через один промежуточный ковш, определяется состоянием его футеровки, стопора и стакана дозатора. Смену промежуточных ковшей и погружных стаканов производят по мерной длине сляба: при смене промежуточных ковшей – не менее 0,1 м/мин, при смене погружных стаканов – не менее 0,2 м/мин. Снижение скорости производят плавно, не допуская резких пере­грузок в системе тянущих роликов. При перерыве подачи металла в кристаллизатор опе­ратор МНЛЗ передает данные оператору МГР, который в зависимости от времени перерыва подачи металла дает припуск на образовавшийся пояс. При длительности перерыва от 45 секунд до 2 минут скорость разливки должна быть 0,3 м/мин до отливки 1,5 м сляба, в даль­нейшем набор скорости согласно пункту 1.2; при длительности перерыва подачи металла в кристаллизатор более 2 минут разливку прекратить, машину вывести на «концы».

Дата добавления: 2015-03-29