Задачи управления агрегатом доводки стали

Перечень технологических операций, осуществляемых при доводке металла в ковше

При обработке стали на агрегате доводки стали в ковше (АДС), в зависимости от марки выплавляемой стали, проводят следующие операции:

- предварительная продувка металла аргоном/азотом для усреднения химического состава и температуры;

- замер температуры и отбор пробы металла после предварительного усреднения;

- корректировка содержания марганца, кремния, титана, ванадия и ниобия кусковыми ферросплавами;

- корректировку содержания алюминия за счет ввода алюминиевой катанки с помощью трайбаппарата;

- корректировка содержания углерода путем ввода углеродсодержащей проволоки;

- модифицирование стали порошкообразными смесями на основе силикокальция путем их ввода в виде порошковых проволок с помощью трайбаппаратов;

- корректировка (снижение) температуры металла в ковше за счет применения сляба, металлизованных окатышей, металлической сечки и/или продувки инертным газом;

- корректировка (повышение) температуры металла в ковше за счет химического подогрева;

- окончательное усреднение металла за счет продувки инертным газом;

- замер температуры и отбор пробы металла после завершении операций доводки металла;

- утепление зеркала металла в ковше теплоизолирующими засыпками.

Основные задачи автоматизации доводки стали в ковше взаимосвязаны и должны решаться практически одновременно. К ним относятся:

1) получение стали заданного химсостава и заданной температуры;

2) формирование шлака необходимого состава и количества, при этом требуемая основность шлака должна обеспечить условия удаления серы и фосфора, а требуемая окисленность должна обеспечить максимальную степень дефосфорации и, одновременно, минимальные потери железа в шлаке.

3) Обеспечение максимальной производительности агрегата (минимальные продолжительность операции и потери металла в шлаке)

4) минимальные затраты на процесс (всё вышеперечисленное должно обеспечиваться при минимальном расходе аргона (азота), ферросплавов, порошковых материалов, алюминия, шлакообразующих, огнеупоров и минимальных затратах рабочей силы на обслуживание систем контроля и управления.

Для решения данных задач используется САУ, состоящая из следующих подсистем:

- подсистема продувки аргоном (азотом);

- подсистема продувки расплава аргонопорошковой смесью;

- подсистема весодозирования легирующих добавок и охладителей;

- подсистема подачи алюминиевой и порошковой проволоки, контроля параметров металла.

Подсистема продувки предназначена для управления процессом продувки инертными газами. Основные задачи, решаемые подсистемой, следующие:

- измерение и стабилизация расхода аргона (азота) на чистую продувку с коррекцией по температуре и давлению;

- измерение и стабилизация расхода аргона на аэрацию с коррекцией по температуре и давлению;

- измерение и стабилизация расхода аргона (азота) в магистрали подачи его в подсводное пространство укрытия стальковша и отдув гляделки телекамеры;

- измерение и стабилизация давления среды под крышкой ковша;

- измерение разрежения среды в подсводном пространстве укрытия стальковша;

- измерение разрежения среды в газоходе после клапана холодного дутья;

- измерение расхода аргона и азота на вводе с коррекцией по температуре и давлению;

- измерение давления аргона на перегрузку и транспортировку на ПК в ПКН;

- измерение давления в магистрали набора давления в каждом ПКН и ПК;

- допусковый контроль части из перечисленных технологических параметров;

- сигнализация в ГПУ об отклонении технологических параметров.

Подсистема продувки расплава аргонопорошковой выполняет следующие задачи:

- подсчёта интегральных расходов аргона и азота;

- управления продувкой;

- перегрузкой порошков;

- продувкой металла порошками;

- подачей граншлака в ковш.

Подсистема весодозирования предназначена для дозирования порций кусковых материалов и выполняет задачу весодозирования кусковых материалов.

Подсистема подачи проволоки должна решать следующие задачи:

- измерение и стабилизация на заданном уровне скорости подачи проволоки в ковш;

- измерение длины отмотанной проволоки;

- управление положением мундштуков;

Дата добавления: 2015-03-29