Описание технологии доводки металла в ковше

Агрегат АДС-2ПЗС-160 позволяет вести доводку одновременно на трех стендах. На нем обрабатываются спокойные, полуспокойные, конструкционные, низколегированные и легированные стали. Последовательность процесса доводки состоит в следующем. Ковш с металлом из конвертерного отделения на сталевозе подают под колпак зонта газоотсоса (первая позиция агрегата). Для учета теплового состояния металла в ковше производят измерение его температуры перед началом продувки. Подвижный кожух-телескоп зонта опускают на ковш, включают устройство отсоса газа из-под колпака и подают аргон(азот) для создания противодавления под колпаком и газоинертной зщиты зеркала расплава. Фурмы для продувки газом и порошком независимо друг от друга вводятся в рабочее пространство через отверстия в крышке свода.

На отметке сопла фурмы 0,15...0,2 м над уровнем расплава включают продувку с минимальным расходом инертного газа, вид которого (Аr или N₂ ) выбирают в зависимости от марки стали. Затем фурму погружают в расплав до отметки 0,2...0,25 м над внутренней поверхностью днища ковша и ведут
усреднительную продувку с максимальным расходом в течение 3...5 мин (в зависимости от марки стали). Подачу в ковш в этот период кусковых охладителей (металлического скрапа-сечки, металлизированных окатышей) и модификаторов (ферромарганца, силикомарганца, металлического марганца, ферротитана, феррованадия, феррониобия) производят по мере готовности их доз. Во время подачи присадок в ковш переходят на минимальный расход газа.

При окончании продувки переходят на минимальный расход газа, поднимают фурму из расплава, измеряют температуру, уровень и окисленность металла, а также отбирают пробу. Затем включают в работу фурму для подачи газопорошковой смеси силикокальция (для предотвращения зарастания разливочного стакана), литейного графита или низкосерннстого кокса (дня науглероживания металла), ТШС (для рафинирования ванны) и редкоземельных элементов (для легирования стали). Аэрированный порошкообразный реагент, перетекая из пневмокамерного насоса (ПКН) в смеситель, подхватывается в последнем струёй газа, транспортируется по газопроводу и через продувочно-порошковую фурму, погруженную в металл до упора в дно ковша (для исключения механических потерь порошка), вводится в жидкую фазу. Одновременно в расплав подается алюминиевая проволока для раскисления и порошковые проволоки (ленты) с наполнителем (углеродом, ферротитаном, магнием, силикокальцием, ферромолибденом) взамен чистого порошка. После завершения подачи необходимых проволок поднимают подвижную трубу телескопическою мундштука в исходное верхнее положение, производят измерение температуры стали и отбор ее пробы.

Для уменьшения продолжительности доводки металла в ковше, в среднем составляющей 25 мин, обработку порошкообразными материалами совмещают с усреднительной продувкой.

Известно, что рафинирующее действие аргона усиливается, если на поверхности жидкою металла наводится покровный высокоактивный шлак. Сталевоз с ковшом перемещают во вторую позицию агрегата под зонт, где производится засыпка зеркала стали гранулированным шлаком.

Наряду со шлаком окислительное воздействие на микролегированную сталь оказывает материал футеровки ковша. Поэтому для предотвращения окисления стали футеровка выполняется из основных материалов. Ковш с готовой сталью со второй позиции передают в разливочный пролет.

Дата добавления: 2015-03-29