Методические указания. Полостей шнекового (винтового) питателя

Полостей шнекового (винтового) питателя

Определение коэффициента заполнения

Лабораторная работа 4

Таблица смазки трущихся частей и поверхностей установки

Экспериментальные данные

№ п/п	t p	t o.p	t x	t o.x	T к
…
Среднее значение

2. Технические характеристики дозатора для жидких
и пастообразных продуктов модели УД-2

Наименование параметра	Параметр
Тип и марка устройства
Принцип дозирования
Производительность Q, шт./ч
Габаритные размеры, мм	Длина
Ширина
Высота
Масса, кг
Высота укупориваемой тары, мм
Точность дозирования, %

Место смазки	Смазочный материал	Способы нанесения смазки	Периодичность нанесения
Редуктор	Транссол 100, ТУ 38 УССР 201352–84	Залить в картер редуктора и в подшипники корпуса редуктора	один раз в полугодие менять масло в картере
Стойки	ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773–73	Нанести равномерным слоем на поверхность стоек	Ежедневно
Подшипники шатуна	ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773–73	Набить смазку в полости подшипников	Один раз в квартал
Подшипники электродвигателя	смазочные материалы, указанные в инструкции по эксплуатации электродвигателя	Нанести смазку равномерно на трущиеся поверхности	Один раз в месяц

Контрольные вопросы

1. Какие системы используются для дозирования жидких и пастообразных продуктов?

2. Приведите классификацию устройств розлива жидких продуктов по принципу действия.

3. Особенности расчёта дозаторов для жидких продуктов.

4. От чего зависит производительность дозаторов?

Цель работы: изучить конструкцию шнековых питателей и зависимость коэффициента заполнения от частоты вращения шнека и угла наклона питателя.

Оборудование: винтовой питатель, прибор для определения насыпной плотности, секундомер, мерный стакан, весы.

Предварительная подготовка: ознакомиться с назначением, конструкцией и методиками расчёта основных узлов и деталей дозирующих устройств [1, с. 19 – 21, 43 – 46; 3].

Питатели для сыпучих веществ состоят из следующих основных узлов: транспортирующий механизм с электрическим двигателем, позволяющим изменять частоту вращения шнека и обеспечивающим движение материала через рабочую полость; ограничитель, позволяющий изменять течение потока материала.

Шнековые питатели применяются для подачи хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов, имеющих размер частиц до 5 мм, влажность до 1,5% и насыпную плотность до 1800 кг/м³.

Объёмная производительность шнекового питателя определяется по формуле:

выражая коэффициент заполнения полостей шнека материалом, получим формулу:

, (1)

где G – массовая производительность;r – насыпная плотность материала;φ – коэффициент заполнения полостей шнека материалом; D – диаметр гребней винта; d – диаметр вала винта; t – шаг винта, обычно принимается равным (0,5…1) D; b – толщина витка; k =0,3…1 – коэффициент проскальзывания материала в полостях шнека (в зависимости от свойств дозируемого материала и противодавления газовой среды у выходного отверстия, для предварительных расчётов можно принять
k = 1); n –частота вращения вала шнека, определяется по формуле: , где ω – угловая скорость шнека, с^–1.

Производительность таких установок регулируется изменением частоты вращения n.

Мощность, затрачиваемая на перемещение и подъём материала, преодоление его трения о винт и корпус питателя, трения в подшипниках и других механических передачах, можно определить как:

,

где V – объёмная производительность; r – насыпная плотность материала; L – длина подачи материала (расстояние между центрами приёмного и отводного штуцеров); a – угол наклона питателя к горизонтали. Или по упрощённой формуле:

,

где Q – часовая производительность питателя, т/ч; Н – высота подъёма материала, м (для питателей, установленных под углом к горизонтали);
L – расстояние, на которое перемещается материал шнеком по горизонтали, м; η – КПД привода.

Дата добавления: 2015-04-24