Система удаления отходов ГПС

Контроль за состоянием режущего инструмента.

Понятие о контроле в ГПС с помощью КИМ.

На предприятиях где эксплуатируется ГПС для обработки сложных корпусных деталей целесообразно применять КИМ. Контроль подобных сложных объектов должен производится и производится по каждой технологической операции. Результаты документируются и сохраняются для предъявления заказчику. Все эти операции решаются с помощью КИМ. Система контроля в КИМ позволяет осуществлять комплексную проверку всех размеров обрабатываемых поверхностей т.е. их значения, отклонения формы и взаимное расположение. КИМ позволяет производить одномоментные измерения, измерения на основе статистических данных и при этом выдает распечатанную документацию. КИМ оснащается независимой ЭВМ и устанавливается в отдельном термоконстантном помещении. КИМ требует для обслуживания и производства работ специально подготовленного оператора.

В функцию САК входит контроль состояния режущего инструмента. Что бы обработка выполнялась надежным инструментом в течении всего цикла каждому инструменту назначается гарантированный срок годности (или стойкости), а система управления станком ведет учет фактического времени работы каждого инструмента. При выработке срока инструмент заменяется дублером. У этой системы имеется недостаток – это назначенный срок годности, который может колебаться в широких пределах и зависит от многих факторов.

Аварийная ситуация может возникнуть при поломке инструмента внезапно (сверла, метчики, и т.д.) поэтому наряду с системой учета времени работы существуют прямые и косвенные методы контроля за состоянием инструмента.

Все методы имеют разнообразные достоинства и недостатки. В определенных пределах они показывают недостаточную надежность и эффективность того или иного метода.

Чаще всего в станках для контроля состояния инструмента применяют специальные щупы, скобы или детекторы, которые устанавливают состояние инструмента непосредственно контактом с режущей кромкой.

Эта система включает средства для сбора отходов временного хранения, удаления и зависит от степени автоматизации производства и характера отходов. (стружка, СОЖ)

Эти устройства действуют в пределах ГПС включая модули и подключаются к общей цеховой системе удаления отходов.

Проблема удаления стружки актуальна для любого вида производства и связана с необходимостью ее дробления. На станках с ПУ для дробления стружки используют программное прерывание подачи.

Разделенная на элементы стружка на станках с ОЦ смывается струей СОЖ при обильной кратковременной ее подаче 3–5 л/сек.

Удаление стружки за пределы станка достигается различными способами. Наиболее рациональным является способ удаления стружки за счет рациональной компоновки станка т.е. за счет расположения направляющих станины которые располагаются вертикально или наклонно. Этот способ наиболее распространен при компоновке узлов на токарных станках. На станках типа ОЦ удаление стружки достигается за счет рационального расположения элементов станины т.е. мест сброса стружки и вывода ее в станочный накопитель за счет транспортеров. Со станка стружка попадает в общецеховой транспортер удаления ее с участка. С различных участков и цехов стружка попадает в сборники, очищается от СОЖ и масла, затем в уплотненном виде отправляется на переплавку.

Дата добавления: 2015-04-24