Выбор габаритных размеров и типа печатной платы

Выбор методов изготовления деталей

Разработка технологического процесса сборки и монтажа электронного блока

В состав конструкции разрабатываемого устройства входят детали, изготовленные из различных материалов и различными методами.

Основные методы изготовления деталей[12]:

-Литье под давлением для деталей сложной формы из литейных сплавов (сталь, алюминиевые, медные, цинковые сплавы).

- Холодная листовая штамповка (вырубка, пробивка, гибка, вытяжка) для деталей из плоских (листовых) заготовок толщиной:
а) не более 10 мм для металлов (деформируемые сплавы – сталь, цветные металлы);
б) не более 20 мм для неметаллов (стеклотекстолиты, гетинаксы, картон и т.п.).

- Литье под давлением и прессование для деталей сложной формы из пластмасс.

- Механическая обработка на металлорежущих станках некоторых деталей с высокими показателями точности и шероховатости поверхности.

- Химико-гальванические методы изготовления печатного монтажа на печатных платах.

Исходя из состава разрабатываемой конструкции, выбираем следующие методы изготовления:

- Для металлической крышки литьё под давлением из алюминиевого сплава;

- Для пластмассовой крышки корпуса блока выбираем литье под давлением;

- Для печатной монтажной платы выберем штамповку и субтрактивный химический метод;

- Для монтажа ЭРЭ на печатную плату выберем пайку волной припоя;

- Для элементов трехходового крана выбираем механическую обработку на металлорежущих станках;

В соответствии с ГОСТ 23752-79для нашей конструкции наиболее оптимальна односторонняя печатная плата без металлизации отверстий (рисунок 26) прямоугольной формы со следующими параметрами:

- Класс точности первый;

- Длинной 120мм;

- Шириной 80 мм.

- Шагом координатной сетки 2.5 мм (ГОСТ 23751-86);

- Максимальной шириной проводников 0.75 мм (ГОСТ 23751-86);

- Монтажные отверстия должны иметь контактные площадки;

- Минимальные расстояния между печатными проводниками, контактными площадками, проводниками и контактными площадками, проводниками и монтажными отверстиями – 0,5мм (ГОСТ 23751-86);

- Минимальное расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки –0,05мм (ГОСТ 23751-86);

- Центры монтажных отверстий должны располагаться в узлах координатной сетки;

- Диаметры монтажных и переходных отверстий изготавливаются в зависимости от диаметра вывода навесного;

- Толщина печатной платы 1,0мм;

- Материал платы - стеклотекстолит фольгированный марки

СФ-1-35,толщиной 1мм при толщине фольги 35мкм[9].

1-диэлектрическое основание; 2-печатный проводник; 3-контактная площадка; 4-монтажное отверстие;

Рисунок 26 - односторонние печатные платы без металлизации отверстий

Дата добавления: 2015-04-25