Краткая характеристика вальцевых станков

Тип	М8-ЖСВ	Б6-МВС	СВС-4	ВС-5М	ВС-400/93
Производительность, т/ч	2,5	0,8	1,6	3,3	3,75-4,1
Мощность, кВт
Габаритные размеры, мм	1140*844*734	1180*1120*1590	960*1700*1750	1780*2270*2572	2500*1800*2420
Масса,кг

Из таблицы 6 видно, что для нашего производства подойдет вальцевый станок М8-ЖСВ, в количестве 2-х штук, т.к. потери в массе при предыдущих операциях составили 1, 33 т и на дальнейшую переработку пойдет 4,633 т.

Рис. 7. Вальцевый станок М8 ЖСВ

Станок предназначен для измельчения исходного сырья (рушанка, зерно, комбикорм, подсолнечник и др.). Полученный продукт после помола используется в производстве растительного масла, в животноводстве и др.

Устройство станка: станок состоит из рамы, на которой установлены эл.двигатель и два вальца в подшипниковых корпусах (один, из которых закреплен жестко, а другой подпружинен). Вращение от эл.двигателя передается через цепную передачу. Для очистки вальцов имеются два ножа.

Принцип действия: исходный продукт подается через питатель станка, где его количество регулируется шибером, в пространство между вращающимися вальцами. В зависимости от необходимой степени измельчения, зазор между вальцами регулируется. При попадании посторонних предметов между вальцами, они автоматически расходятся за счет деформации пружин сжатия.

Далее, после измельчения, мятка поступает в жаровню. Техническая характеристика жаровен отображена в таблице 7.

Таблица 7

Техническая характеристика жаровень

Тип	ЖЗУ-5М	Е8-МЖВ	AZM-300x6	AZM-250x7	AZM-250x6
Производительность,т/ч				6,25
Мощность, кВт,	7,5-11	7,5
Габаритные размеры, мм, не более:	3750*1700*1700	1900*1900*4190	3300х3200х4530	3100х2880х4650	3100х2880х4350
Масса, кг, не более

Изходя из таблицы 7 ясно, что нам необходима жаровня AZM-250x6. Она нам подходит по производительности т.к. мезга поступит в количестве 4,63 т

Рис. 8. Жаровня AZM-250x6

Жаровня AZM-250x6 имеет скорость вращения вала 18 об/мин. Давление греющего пара в жаровне 0,66 мПа, а внутренний диаметр чана 3000 мм.

Данный аппарат состоит из загрузочного устройства, собственно парового котла, паротрубной системы, экрана парового котла, выгрузного устройства, перепускных клапанов, трубной обвязки выпуска пара, смотрового отверстия, системы трансмиссии.

После гидротермической обработки мезга идет на отжим масла. В Таблице 8 представлен перечень шнековых прессов для отжима масла.

Таблица 8

Дата добавления: 2015-04-25