Методы (формы) организации производства

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

В зависимости от характера движения предметов труда различают 2 формы организации системы производства:

1) Непоточное производство характеризуется тем, что при этой форме изделие после каждой операции на некоторое время выключается из процесса производства и пролеживает или у рабочего места или на складе.

Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:

- на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку выпуск их небольшой;

- рабочие места размещаются на однотипных группах оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций.

- детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции.

Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производстве.

2) Непрерывное (поточное) производство характеризуется непрерывным движением изделия от одной операции к другой в определенной последовательности. Такая система организации характеризуется рядом важнейших признаков:

1. Рабочие места построены в виде поточных линий и расположены цепочкой по ходу технологического процесса взамен группового расположением машин в одном цехе, т.е. первичным производственным участком;

2. Каждая поточная линия специализирована по предметному признаку, т.е. на ней изготавливается одно определенное изделие при массовом производстве или несколько видов сходных изделий, при серийном;

3. Процесс производства осуществляется с высокой степенью ритмичности, это обеспечивается синхронностью всех технологических операций.

Классификация поточных линий:

1) По количеству закрепленных изделий: а) Однопредметные; б) Многопредметные;

2) В зависимости от степени синхронизации операций: а) Непрерывно поточные; б) Прерывно поточные

3)По способу поддержания ритма потока: а) С регламентированным ритмом; б) Со свободным ритмом

В поточном производстве затраты времени для выполнения отдельной операции технологического процесса должны быть равны или кратны одной величине, называемой тактом потока - это интервал времени между запусками в поточную линию 2-х, следующих один за другим предметов труда;

τ = Тсм – трп / Всм

Тсм - продолжительность смены; Т рп - время регламентированных перерывов за смену; В см - задание по выпуску продукции.

Величина, обратная такту называется темп: τ’ = 1 / τ

Интервал времени, через который выпускается очередное изделие или их партия - ритм потока:

R = τ * Р, Р - размер транспортной партии в штуках.

Количество рабочих на операции Р_о= tо/τ, tо - продолжительность выполнения операции.

Количество рабочих на линии Р_л = ΣР_о , n - количество операций;

Важной характеристикой работы является ее шаг. Шаг - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест (1) Общая длина линии или конвейера: L = l*Рл

Скорость движения поточной линии: v =l / τ;

Длительность цикла изготовления изделия: Дц = Рл*τ.

Непрерывное движение предметов труда приводит к сокращению длительности производственного цикла и к увеличению выпуска продукции с единицы производственной мощности.

Автоматизация производства – процесс, при котором функции по управлению производством и контролю за ним, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Цель автоматизации производства заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производств

В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования.

Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию.

Частичная автоматизация производства осуществляется в тех случаях, когда управление процессами вследствие их сложности или скоротечности практически недоступно человеку и когда простые автоматические устройства эффективно заменяют его.

При комплексной автоматизация производства участок, цех, завод, электростанция функционируют как единый взаимосвязанный автоматизированный комплекс.

Полная автоматизация производства — высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу всех функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления.

Автоматические линии представляют собой систему согласованно работающих и автоматически управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, расположенных по ходу технологического процесса, с помощью которых обрабатываются детали или собираются изделия, накапливаются заделы, удаляются отходы по заранее заданному технологическому процессу. Непосредственная эффективность АЛ сказывается, в частности, в уменьшении числа рабочих, ранее занятых на этом производстве. Но работа на АЛ требует более высокой квалификации обслуживающего персонала. Наиболее эффективны АЛ при комплексном внедрении совершенных технологических процессов. В условиях социалистического производства АЛ применяют для трудоёмких операций и вредных процессов, если это значительно облегчает труд рабочих и улучшает его условия.

Гибкое производство – это такое производство, в котором представляется возможность за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании без перерыва производственного процесса и не останавливая оборудования переходить на производство других изделий произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и технологического назначения оборудования.

Функционирование ГПС (гипкой производственной системы) обеспечивают две группы элементов:

٧ производственно-технические функциональные элементы ГАП (гипкого автомотизированного производства), составляющие производственно-технологическую часть ГПС;

٧ электронно-вычислительные функциональные элементы ГАП, составляющие информационно-вычислительную и управляющую часть ГПС.

Система обеспечения функционирования ГПС включает автоматические системы: транспортно-складскую, инструментального обеспечения, слежения за состоянием инструмента, обеспечения надёжности качества продукции, удаления отходов производства.

Обладая широкой гибкостью, ГАП обеспечивает высокую производительность оборудования, приближающуюся к уровню производительности автоматический линий и линий, скомпонованных из специализированных станков. Основной показатель ГАП – степень гибкости

Дата добавления: 2015-03-29