Управление запасами. Управление запасами направлено на обеспечение бесперебойного осуществле-ния процесса производства и реализации продукции и минимизацию текущих затрат по их

Управление запасами направлено на обеспечение бесперебойного осуществле-ния процесса производства и реализации продукции и минимизацию текущих затрат по их обслуживанию на предприятии. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить уровень текущих затрат на их хранение, снизить уровень транзакционных издержек по их закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть фи-нансовых средств, реинвестируя их в другие активы.

Управление запасами охватывает ряд последовательно выполняемых этапов ра-бот, основными из которых являются:

1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем пе-риоде. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности

119

производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде и оценка эффективности их ис-пользования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

На первой стадии анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей – темпы ее динамики, удельный вес в объеме обо-ротных активов и т.п.

На второй стадии анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и ос-новных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.

На третьей стадии анализа изучается эффективность использования различных видов и групп запасов, а также их объема в целом, которая характеризуется показате-лями их оборачиваемости и рентабельности.

На четвертой стадии анализа изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

2. Определение целей формирования запасов. Запасы товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов, могут создаваться на предпри-ятии с разными целями:

а) обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

б) обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой про-дукции);

в) накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов и готовой продукции) и т.п.

В процессе управления запасами они соответствующим образом классифициру-ются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими. Так, при классификации запасов по их видам могут быть выделены:

· сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия и другие материальные ценности, предназначенные для производства продукции, вы-полнения работ, предоставления услуг, обслуживания производства и администра-тивных нужд;

· незавершенное производство в виде незаконченных обработкой и сборкой де-талей, узлов, изделий и незавершенных технологических переделов;

· готовая продукция, изготовленная на предприятии и предназначенная для продажи;

· товары в виде материальных ценностей, приобретенные (полученные) с целью дальнейшей продажи;

· малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, используемые в течение не более одного года (или нормального операционного цикла, если его продолжитель-ность превышает один год);

· прочие запасы материальных ценностей, входящие в состав оборотных акти-вов.

3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Такая оптимиза-ция связана с предварительным разделением всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на два основных вида – производственные (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения – постоянно обновляемая часть за-пасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям.

120

Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера заказа». Она может быть использова-на для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.

Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации совокупных опера-ционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на две группы:

а) сумма затрат по размещению заказов (включающих расходы по транспорти-рованию и приемке товаров);

б) сумма затрат по хранению товаров на складе.

Рассмотрим механизм модели EOQ на примере формирования производствен-ных запасов.

С одной стороны, предприятию выгодно завозить сырье и материалы как можно более высокими партиями. Чем выше размер партии поставки, тем ниже совокупный размер операционных затрат по размещению заказов в определенном периоде (оформлению заказов, доставке заказанных товаров на склад и их приемке на складе). Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов при этом определя-ется по следующей формуле (3.2.11):

			,
	ОЗ
		= × С
			,
	ОЗ

ОПП

рз РПП рз

(3.2.11)

где ОЗрз – сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов; ОПП – объем производственного потребления товаров (сырья или материа-

лов) в рассматриваемом периоде;

РПП – средний размер одной партии поставки товаров; Срз – средняя стоимость размещения одного заказа.

Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма операци-онных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера од-ной партии поставки товаров.

С другой стороны, высокий размер одной партии поставки товаров вызывает со-ответствующий рост операционных затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается средний размер запаса в днях оборота (период их хранения). Если закупать сырье один раз в два месяца, то средний размер его запаса (период хра-нения) составит 30 дней, а если размер партии поставки снизить вдвое, т.е. закупать сырье один раз в месяц, то средний размер его запаса (период хранения) составит 15 дней.

С учетом этой зависимости сумма операционных затрат по хранению запасов на складе может быть определена по следующей формуле (3.2.12):

РПП

хр 2 х

(3.2.12)

где ОЗхр – сумма операционных затрат по хранению запасов на складе; РПП – средний размер одной партии поставки товаров;

Сх – стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения еди-ницы товара в рассматриваемом периоде общая сумма операционных затрат по хра-нению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров сни-жаются операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные за-траты по хранению товарных запасов на складе предприятия (и наоборот). Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами операцион-ных затрат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной. Графиче-ски это представлено на рис. 3.2.2.

Рис. 3.2.2 График минимизации совокупных операционных затрат при оптимальном размере партии поставки (EOQ)

Математически модель EOQ выражается следующей принципиальной формулой (3.2.13):

,

РППо =

2× ОПП × Срз

Сх

(3.2.13)

где РППо – оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ);

ОПП – объем производственного потребления товаров (сырья или материа-лов) в рассматриваемом периоде;

Срз – средняя стоимость размещения одного заказа;

Сх – стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Соответственно оптимальный средний размер производственного (текущего) за-паса равен половине оптимального среднего размера партии поставки товаров.

Пример. Годовая потребность в определенной виде сырья, определяющая объем его закупки, составляет 1000 ден. ед. Средняя стоимость размещения одного заказа составляет 12 ден. ед., а средняя стоимость хранения единицы товара – 6 ден. ед. Оп-ределить оптимальный средний размер производственного запаса.

РППо = 2×1000×12= 63,2 ден. ед.

Оптимальный средний размер производственного запаса сырья составит при этом: П3о= 63,2/2 = 31,6 ден. ед.

При таких показателях среднего размера партии поставки и среднего размера за-паса сырья операционные затраты предприятия по обслуживанию запаса будут ми-нимальными.

Для запасов готовой продукции задача минимизации операционных затрат по их обслуживанию состоит в определении оптимального размера партии производимой продукции (вместо среднего размера партии поставки). Если производить определен-ный товар мелкими партиями, то операционные затраты по хранению его запасов в виде готовой продукции (Сх) будут минимальными. Вместе с тем, при таком подходе к операционному процессу существенно возрастут операционные затраты, связанные с частой переналадкой оборудования, подготовкой производства и другие (Срз). Ис-пользуя вместо показателя объема производственного потребления (ОПП) показатель планируемого объема производства продукции, на основе модели EOQ аналогичным образом можно определить оптимальный средний размер партии производимой про-дукции и оптимальный средний размер запаса готовой продукции.

4. Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов. Расчет оптимальной суммы запасов ка-ждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуще-ствляется по формуле (3.2.14):

Зп = (Нтх о)+ Зсх цн, (3.2.14)

где Зп – оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода; Нтх – норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

Оо – однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

Зсх – планируемая сумма запасов сезонного хранения;

Зцн – планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

5. Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации матери-альных потоков всех видов запасов.

Оптимизация материальных потоков представляет собой процесс выбора наи-лучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осу-ществления технологического цикла его операционной деятельности.

Основной целью оптимизации материальных потоков предприятия является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходи-мом количестве в нужные пункты с минимумом затрат на осуществление этого про-цесса. Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.

6. Обоснование учетной политики оценки запасов. При отпуске запасов в производство, продаже и другом выбытии предприятие может осуществлять их оцен-ку одним из следующих методов:

123

+ З

× О

• идентифицированной себестоимости соответствующей единицы запасов. Та-кой метод может использоваться по отпускаемым запасам готовой продукции при выполнении специальных заказов и проектов;

• средневзвешенной себестоимости. Такая оценка производится по каждой еди-нице запасов делением суммарной стоимости их остатка на начало отчетного месяца и стоимости полученных в отчетном месяце запасов на суммарное количество запасов (в натуральном выражении) на начало отчетного месяца и полученных в данном ме-сяце запасов;

• себестоимости первых по времени поступления запасов (метод ФИФО). Оценка запасов по методу ФИФО базируется на предположении, что запасы исполь-зуются в той последовательности, в которой они поступали на предприятие (т.е. запа-сы, первыми отпускаемые в производство или продажу, оцениваются по себестоимо-сти первых по времени поступления входящих запасов);

• себестоимости последних по времени поступления запасов (метод ЛИФО). Оценка запасов по методу ЛИФО базируется на предположении, что запасы исполь-зуются в последовательности, противоположной их поступлению на предприятие (т.е. запасы, первыми отпускаемые в производство или продажу, оцениваются по себе-стоимости последних по времени поступления входящих запасов);

• нормативных затрат. Оценка по нормативным затратам состоит в примене-нии норм расходов на единицу продукции, установленных предприятием с учетом нормальных уровней использования запасов, труда, производственных мощностей и действующих цен. Для обеспечения максимального приближения нормативных за-трат к фактическим нормы и цены в нормативной базе должны регулярно проверяться и при необходимости пересматриваться;

• цены продажи. Оценка запасов по ценам продажи используется на предпри-ятиях розничной торговли путем применения среднего процента торговой наценки на реализуемые товары. Этот метод могут применять торговые предприятия, реализую-щие обширный и изменчивый ассортимент товаров с примерно одинаковым уровнем торговой наценки. Себестоимость реализованных товаров определяется как разница между продажной (розничной) стоимостью этих товаров и суммой торговой наценки на них. В свою очередь, сумма торговой наценки на реализованные товары рассчиты-вается как произведение продажной (розничной) стоимости этих товаров и среднего процента торговой наценки.

Для всех видов и разновидностей запасов, имеющих одинаковое назначение и одинаковые условия использования, может применяться только один из приведенных методов их оценки. Выбор учетной политики оценки запасов обосновывается особен-ностями управления ими на предприятии.

7. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Основной задачей таких контролирующих систем, которые являются составной частью оперативного финансового контроллинга предприятия, является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в операци-онный оборот излишне сформированных их видов.

Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение получила «система ABC». Суть этой контролирующей системы состоит в разделении всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и фи-нансовых результатов и т.п.

124

В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжи-тельным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьез-ностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории запасов определяется, как правило, на основе «модели EOQ». Круг кон-кретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «А», обычно огра-ничен и требует еженедельного контроля.

В категорию «В» включают товарно-материальные ценности, имеющие мень-шую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формиро-вании конечных результатов финансовой деятельности. Запасы этой группы контро-лируются обычно один раз в месяц.

В категорию «С» включают все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финан-совых результатов. Объем закупок таких материальных ценностей может быть до-вольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с периодично-стью один раз в квартал.

Определенное распространение в зарубежной практике контроля запасов полу-чила «система уровня повторного заказа». Она применяется обычно специализиро-ванными предприятиями торговли с относительно узким ассортиментом товаров, но с достаточно обширным контингентом покупателей.

В основе этой системы лежит предварительное установление трех нормативных элементов уровня запаса по определенной товарной позиции: средний период испол-нения заказа, в днях; страховой запас на возможное нарушение срока поставки това-ра; страховой запас на возможное превышение среднего уровня спроса покупателей на товар.

На основе суммирования этих трех нормативных элементов определяется «уро-вень повторного заказа». При снижении фактического размера запасов до этого уров-ня, осуществляется повторный заказ данного товара у поставщиков.

Эта система контроля позволяет минимизировать издержки по хранению запасов на предприятии.

Дата добавления: 2015-04-29