Обеспечение надежности на этапе проектирования

Этот процесс включает в себя несколько инструментов и практических рекомендаций и описывает порядок их применения, которыми должна владеть организация для обеспечения высокой надежности и ремонтопригодности разрабатываемого продукта с целью достижения высоких показателей готовности, снижения затрат и максимального срока службы продукта. Как правило, первым шагом в этом направлении является нормирование показателей надежности. Надежность должна быть «спроектирована» в системе. При проектировании системы назначаются требования к надежности верхнего уровня, затем они разделяются на определенные подсистемы разработчиками, конструкторами и инженерами по надежности, работающими вместе. Проектирование надежности начинается с разработки модели. При этом используют структурные схемы надежности или деревья неисправностей, при помощи которых представляется взаимоотношение между различными частями (компонентами) системы.

Одной из наиболее важных технологий проектирования является введение избыточности или резервирование. Резервирование – это способ обеспечения надежности изделия за счет дополнительных средств и (или) возможностей, избыточных по отношению к минимально необходимым для выполнения требуемых функций (ГОСТ 27.002). Путем введения избыточности совместно с хорошо организованным мониторингом отказов, даже системы с низкой надежностью по одному каналу могут в целом обладать высоким уровнем надежности. Однако введение избыточности на высоком уровне в сложной системе (например, на уровне двигателя самолета) очень сложно и дорого, что ограничивает такое резервирование. На более низком уровне системы резервирование реализуется быстро и просто, например, использование дополнительного соединения болтом.

54. Надежность изготовляемых объектов. Часто считают, что возникновение дефектов в процессе обработки является следствием следующих нарушений: нарушения технологической дисциплины; наличия оборудования с низкими техническими характеристиками; нарушения ритмичности работы предприятия; плохой организации труда и т. д.

Такой взгляд односторонне рассматривает причины возникновения дефектов, фиксируя лишь грубые нарушения в ходе технологического процесса. В действительности, физико-химические воздействия, которые сопровождают любой технологический процесс, порождают в материале изделия отклонения от идеального строения и желаемых свойств. Выход этих отклонений (которые всегда существуют) за установленные пределы и приводит к возникновению дефектов. Изучение взаимосвязей между параметрами технологического процесса и процессами зарождения и возникновения дефектов - один из важных разделов технологии.

Дата добавления: 2015-04-30