Лекция№10

Размеры фанерных плит, мм

Марка	Длина	Ширина	Толщина
ПФ-А	1220, 1525, 1830 2200, 2300, 2440	1220, 1525	15, 20, 25, 30, 45
ПФ-Б	1525, 1830, 2200 2440	1220, 1525	20, 25, 35, 40, 45, 53, 62, 68, 78
ПФ-В	1220, 1525, 1830,	1200, 1525	8, 12, 15, 22,
	2200, 2300, 2440	26, 30
ПФ-Х	От 1220 до 1520	От 220 до 1525	13, 26, 29, 33
	с градацией 25,	с градацией 25
ПФО-Х	От 1220 до 1520	От 200 до 1525
	с градацией 25,	с градацией 25
ПФД-Х
ПФ-Л	1800, 1830, 2300,	От 100 до 1500	14, 16, 18, 20,
_		с градацией 100, 1525

Самая распространенная порода для производства фанеры — береза. Равномерная структура и высокие механические показатели прочности древесного волокна березы дают возможность получать прочный гладкий шпон толщиной от 0,2 мм и более.
Из хвойных пород для производства фанеры находит наибольшее применение древесина сосны. Хвойные породы резко отличаются по зонам ранней и поздней древесины в годовом слое. Это приводит к неравномерной ее плотности по поперечному сечению, а при лущении — к неравномерной толщине шпона. В древесине хвойных пород содержится много смолистых веществ, которые осложняют ведение технологического процесса. Например, при сушке сырого шпона воздействие высокой температуры вызывает разжижение смолы, т.е. уменьшение ее вязкости. Смола покрывает не только шпон, но и металлические части сушилок. Фанера из хвойных пород уступает по качеству фанере из березового шпона. Из лиственных пород наиболее пригодна древесина березы, ольхи, липы. Эти породы не имеют ярко выраженной ранней и поздней зоны в годовых слоях, поэтому их древесина легко лущится; она отличается эластичностью, равномерной плотностью и однородностью строения, что дает возможность получить тонкий и прочный шпон.

Контрольные вопросы: 1. Что представляет собой фанераобщего назначения? 2. Каких марок выпускается фанера? 3. Где используется фанера? 4. Какое оборудование применяют для склеивания фанеры? 5. Учет и размеры фанеры? 6. Сортировка и контроль качества фанеры?

Тема: Древесно-стружечная плита (ДСтП)

Цель лекции: Изучить производство, размеры и сортность плит;

План лекции: 1.Учет и размеры плит;

2. Сортировка и контроль качества ДСтП;

Древесно-стружечная плита (ДСтП, ДСП) — композиционный материал (неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов, среди которых можно выделить армирующие элементы, обеспечивающие необходимые механические характеристики материала), который получают путём смешивания высушенных стружек с мочевино- или феноло-формальдегидной смолой (синтетическая смола, продукт поликонденсации фенола с формальдегидом) или щелочных катализаторов (аммиак, гидроксид натрия, гидроксид бария, триэтиламин) (6—18 % от массы стружек) с последующим выкладыванием на формовочных машинах в виде ковра и прессованием на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—3 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных гусеничных и экструзионных агрегатах.

В настоящее время применяется для мебели эконом класса, причем в расчёт часто не берётся содержание феноло-формальдегидной смолы, иногда в 40 раз превышающей максимально допустимое содержание при использовании в жилом помещении. Для обозначения этих плит используются аббревиатуры ДСП и ДСтП — первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется аббревиатура ДСтП (поскольку аббревиатура ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков - Фанера).

Плотность 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде 5—30 %, предел прочности при растяжении не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее 10—25МПа, влажность 5—12 %.

Классификация и виды:

• Конструкция: по количеству слоев ДСП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
• Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
• Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
• Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
• Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСП.
• Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
• Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22% деформации против 33% у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
• Огнестойкость: при введении в состав ДСП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСП не ведется.
• Плотность: по плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м3), средней (550-750 кг/м3) и высокой (более 750 кг/м3).

Согласно ГОСТ 10632-89 плиты изготавливают путем плоского прессования толщиной (после шлифования) от 8-28 мм с градацией 1 мм. Длина плит находится в диапазоне 1830-5680 мм (18 размеров), а ширина – 1220-2500 мм (9размеров). Для нешлифованных плит предусматривается припуск по толщине не более 1,5 мм. Плотность плит должна находится в пределах 550-820 кг/м³, а влажность – 5-12%. Для придания плитам биостойкости, водостойкости и огнестойкости в них вводят химические добавки.

В зависимости от назначения плиты делятся на два типа: твердые и мягкие. Твердые плиты вырабатывают следующих марок:

Т - с необлагороженной поверхностью;

Т-С – с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

Т-П – с подкрашенным лицевым слоем;

Т-СП – с подкрашенным лицевым слоем из тонкой дисперсной массы;

СТ – повышенной прочности;

СТ-С – повышенной прочности с лицевым слоем из тонкодисперсной массы.

Мягкие плиты вырабатывают марок М-1, М-2, М-3. Марку мягких плит устанавливают в зависимости от плотности древесины.

Маркируют плиты пачками. К каждой пачке прикрепляют этикетку, на которой, кроме прочих реквизитов указывается условное обозначение плиты.

Контрольные вопросы: 1. Что такое ДСтП и где применяется? 2. Марка и сорт древесностружечных плит? 3. Два типа плит. Каких марок изготавливают?

Дата добавления: 2015-04-30