Метод переплава

Сосбенности плавка стали в дугових печах основным процессом.

Метод состоит из следующих этапов:1.заправка печи; 2.загрузка шихты; 3.расплавление шихты;4.окислительный период; 5.восстановительный период; 6.доводка по хим.составу и тем-ре; 7. Раскисление; 8.Слив металла

Заправку печи производят смесью магнезитового порошка, жидким стеклом либо борной кислатой. Шихту подбирают из расчета содержания С на 0,2-0,4% выше заданного. Вместе с шихтой добавл-ся 2-4% извести и окатышей. В процессе расплавления содерж-е Р в стали уменьш на 50%,а в шлаке содерж Р2О5 увел до 1,5%. После расплавления всей шихты частично скачивают шлак и проводят кипение ванны (окислит период),подавая в печь известь и окатыши. Задача окислительного периода является удаление Р, частичное снижение S, удаление неметалл вкл-ий снижение сод-ния газов в расплаве. После окончания окислительного периода сод-ние С снижается на 0,1%, меньше нижнего предела, но оно не должно быть меньше 0,1%,т.к может произойти переокисление ме. К концу окислит периода содерж Р уменьш до 0,01%. Образующ шлак содержит до 40-50% окиси Са, 10-20% окиси Si,10-20% окиси Fe, 5-12% окиси Mn. Кроме С и Р в окислит период окисл-ся также и др эл-ты. В наибольш степени хром. Он попадая в шлак повышает вязкость и при этом замедляет процесс дефосфорации следовательно при плавке методом окисления не рекомендуется использовать в шихте хром-содержащие отходы. После окислит периода сталь раскисляют.

После окисл. Периода проводится раскисление стали:

- без наведения восст шлаков

- с наведением восст. шлаков

В первом случае в ванну печи добавляется ФMn и ФSi доводя из до требуемого уровня. Сливают Ме в ковш и проводят окончательное раскисление Al

Восстановительный период. Задачами этого периода являются:

-снижение содержания S

- доводка расплава по х/с и температуре

В этом случае проводят скачивание шлака, сталь в печи раскисляют ФSi и ФMn, доводя содержание ФSi и ФMn до 0,2%, затем наводят восст. шлаки, в состав которых входят известняк, шамотный бой, плавиковый шпат.

После расплавления шлака проводят диффузионное раскисление путём подачи смеси ФSi и углерода, графита на поверхность стали. В результате происходит снижение содержания в шлаке FeO до 0,5%, восстановление Si и Mn из шлака в Ме, удаление кислорода и переход S из Ме в шлак.

После диффузионного раскисления Ме сливают в ковш, где проводят окончательное раскисление алюминием.

В этом случае шихта должна содержать S,P и углерод должен быть на 0,1% ниже заданного. После расплавления Ме наводят восст. шлаки и проводят диффузионное раскисление, добавляют лекгоокисляемые эл-ты Cr,Ti,Ni,Cu и окончательное раскисление проводят алюминием

Дата добавления: 2015-05-06