В.69. Организация производства на современных промышленных предприятиях

В.68. Поверхностное упрочнение металлических материалов.

Поверхностным упрочнением называется упрочнение поверх­ностного слоя детали за счет изменения его химического соста­ва и(или)структуры.

Для повышения прочностных свойств (твердости, износостой­кости, прочности, сопротивления усталости и т. д.) поверхностных слоев деталей машин обычно применяют следующие методы:

— поверхностное деформационное (механическое) упрочнение;

— поверхностная закалка;

— химико-термическая обработка.

Деформационное упрочнение поверхности или поверхностное пластическое деформирование.

Упрочнение (наклеп) поверхностного слоя пластическим дефор­мированием осуществляется дробеструйным воздействием или обкаткой твердым роликом под давлением.

Поверхностная закалка — поверхностный слой изделия нагре­вают до заданной температуры.

Химико-термической обработкой (ХТО) называется техноло­гия насыщения поверхности детали углеродом, азотом, алюмини­ем, хромом и другими элементами вещества. ХТО заключается в нагреве и выдержке детали в соответствующих химических ре­агентах для изменения состава и структуры поверхностных сло­ев. После химико-термической обработки проводят соответству­ющую термическую обработку.

На практике широко используют следующие способы ХТО: цементацию, азотирование, нитроцементацию (цианирование), си-лицирование, диффузионную металлизацию и др.

Производственный процесс есть процесс превращения поступивших на завод полуфабрикатов или сырья в готовую продукцию.

Технологический процесс механической обработки есть часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы и размеров изготовляемой детали. Транспортирование деталей, их хранение и другие элементы производственного процесса, не связанные непосредственно с изменением формы и состояния детали, не являются составляющими технологического процесса.

Поэтому с технологической точки зрения интерес представляет организация процесса обработки на конкретном производственном участке, где изготовляется данная деталь (а не в цехе или на заводе в целом). С этой точки зрения уместна следующая классификация видов построения производственного процесса.

Построение производственного процесса по принципу массового производства характеризуется выполнением операций на станках, каждый из которых, выполняя строго определенный объем работы, не переналаживается для выполнения других операций по обработке тех же или других деталей. Обычно каждый станок закрепляется за одной операцией.

Частным видом массового производства является непрерывный поток, при котором время на каждую операцию равно или кратно продолжительности разных промежутков времени между выпуском двух, следующих друг за другом обрабатываемых деталей.

При непрерывном потоке все станки на линии обработки детали находятся в действии одновременно. Это так называемая параллельная работа оборудования: все операции выполняются одновременно, параллельно. Передача объектов работы происходит непрерывно от одного рабочего места к другому.

Характерными особенностями организации работы на участке механического цеха по принципу массового производства являются:

· установившийся объем и характер работы на каждом рабочем месте и выполнение каждым станком одной и той же операции;

· специализация станка и рабочего на выполнении операции;

· расположение оборудования в порядке последовательности выполнения операций «по потоку», т. е. по ходу технологического процесса;

· широкое применение высокопроизводительных станков, автоматов и автоматических линий;

· отсутствие межоперационных складов.

Построение процесса обработки по принципу серийного производства характеризуется выполнением нескольких операций на каждом станке, периодически переналаживаемом на новую операцию при переходе с обработки деталей одной партии на обработку деталей другой партии. Применяется при малой трудоемкости обработки деталей или при недостаточно большой программе выпуска деталей.

Характерными особенностями организации процесса обработки по принципу серийного производства являются:

· периодически повторяющиеся циклы работы при выполнении операций, закрепленных за станком, и связанная с этим периодическая переналадка станков на новые операции;

· отсутствие поточности в расположении оборудования или наличие переменных потоков.

· меньшая, чем при массовом производстве специализация станков и рабочих на определенных операциях и, в связи с этим, более высокая квалификация производственных рабочих;

· применение оборудования, более универсального, чем при массовом производстве;

· относительное увеличение доли производственной зарплаты в себестоимости обработки.

Единичное (индивидуальное) производство характеризуется обработкой единичных деталей или малых количеств неповторяющихся деталей.

Характерными особенностями этого вида производства являются:

· отсутствие заранее обусловленной повторяемости серий обрабатываемых деталей;

· универсальность оборудования;

· применение специальных приспособлений и специального инструмента лишь в случаях невозможности выполнения работ с помощью нормальных;

· отсутствие предварительной настройки станков на размер;

· высокая квалификация рабочей силы.

Характер организации процесса обработки на отдельных производственных участках цеха обусловливается масштабами производства, трудоемкостью обработки и размерами детали.

Дата добавления: 2015-04-24