Обработкой

Повышение качества металлических материалов деформационно-термической

В.76. Основы повышения качества поверхности детали.

Цель механической обработки: повысить точность и уменьшить шероховатость, т.е повысить качество поверхности детали.

Виды механической обработки: - шлифование

- полирование

- хонингование

- суперфиниширование

- притирка и пр.

Шлифование - процесс обработки абразивными материалами, с помощью абразивных инструментов с высокой скоростью.

Абразивные материалы (зерна высокой твердости с острыми кромками) могут быть:

1. в свободном виде (порошки) и в связанном (цементированном), в форме
кругов, брусков, сегментов.

2. естественные (например алмаз) и искусственные.

Шлифование - отделочная операция, обеспечивающая высокую точность (до 0,002 мм) и необходимый класс шероховатости поверхности, и применяется для обработки наружных и внутренних поверхностей всех металлов и сплавов.

Его используют для обдирочных работ (при очистке литья), для заточки режущих инструментов. Чаще всего используют быстро вращающийся абразивный круг. Для приготовления абразивных материалов в связанном виде в качестве связки используют:

- керамическую (состоит из огнеупорной глины, жидкого стекла и пр.),

- вулканитовую,

- бакелитовая.

Твердость абразивного инструмента определяется сопротивляемостью связки выкрашиванию зерен абразива под влиянием силы резания.

Помимо шлифовальных кругов к абразивным инструментам относят:

- бруски,

- сегменты,

- головки.

В группу шлифовальных станвков относятся: 1)станки для круглого шлифования, 2)станки для плоского шлифования, 3)притирочные станки, 4)полировальные, 5)заточные,

6)обдирочные шлифовальные, 7) специализированные.

Рассмотрим еще несколько отделочных и доводочных видов обработки металлов, обеспечивающих получение гладких, зеркальных поверхностей и очень точного размера.

Хонингованием обрабатывают в основном отверстия в блоках цилиндров двигателей внутреннего сгорания, компрессоров.

Суперфиниширование используется в основном для наружной обработки поверхностей.

Притирка производится абразивными пастами или порошками смешанными со смазкой и нанесенными на поверхность притира.

Метод деформационно-термической обработки заготовок и деталей машин состоит в совместном воздействии на металлический материал температурой и пластической деформацией по специальным режимам обработки. В результате такой комбинированной обработки металлические материалы становятся более прочными и пластичными, т. е. повышается их уровень конструкционной прочности — работоспособность. Конструкционная прочность — это прочность материала детали, работающей в составе конструкции или в ином изделии. Предварительно и независимо от конкретных условий будущей эксплуатации изделия конструктивная прочность материала оценивается сочетанием характеристик механических свойств испытываемых образцов из данного металла или сплава.

Известны два вида деформационно-термической обработки: термомеханическая (ТМО) или термопластическая обработка (ТПО); механико-термическая обработка (МТО).

Дата добавления: 2015-04-24