КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
В.82. Технологические схемы сборки
Технологический процесс сборки – это часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным соединением, взаимной ориентацией и фиксацией деталей и узлов для получения готового изделия, удовлетворяющего установленным требованиям. В технологический процесс сборки входят следующие работы: 1) подготовительные: мойка, укладка в тару, деконсервация и т.д. 2) пригоночные: опиливание, зачистка, правка и т.д. 3) собственно сборочные работы (занимают 45-75% от общей трудоемкости); 4) регулировочные (с их помощью достигается требуемая точность взаимного расположения детали); 5) контрольные; 6) демонтажные (частичная разборка для транспортирования – не всегда бывают).
Основные этапы разработки технологического процесса сборки: 1. Установление целесообразной организованной формы сборки, определение ее такта и ритма. 2. Отработка конструкции изделия на технологичность (конструкция изделия должна быть такой, что бы экономить затраты на изготовление, эксплуатацию и ремонт). 3. Установление рационального метода, обеспечение заданной точности сборки. 4. Определение целесообразной степени дифференциации процесса сборки. 5. Установление последовательности сборки, схем общей и узловых сборок изделий. 6. Определение наиболее рациональных способов соединения, проверки положения и фиксации составляющих изделие сборочных единиц. 7. Разработка средства технологического оснащения. 8. Технологичное нормирование и расчет показателей процесса сборки. 9. Оформление технологической документации.
Классификация видов сборки 1. По объему: 1.1. Общая (изделие в целом) 1.2. Узловая (сборочная единица)
2. По стадиям процесса: 2.1. Предварительная 2.2. Промежуточная 2.3. Сборка под сварку 2.4. Окончательная сборка 3. По методу образования соединений: 3.1. Слесарная сборка 3.2. Монтажная сборка 3.3. Пайка 3.4. Сварка 3.5. Склеивание 3.6. Клепка
Классификация организационных форм сборки 1. По способу организации производства: - Групповая сборка (оборудование расположено по групповому признаку, применяется групповые технологические процессы сборки). - Поточная сборка (оборудование расположено в последовательности операций технологического процесса). - Непоточная сборка (производится на одной или на нескольких позициях). 2. По перемещению собираемого объекта: - Стационарная (объект стоит на месте). - Подвижная (объект перемещается). 3. По способу перемещения собираемого объекта: - Со свободным перемещением - С принудительным перемещением (конвейер). 4. По расчленению операций в сборочном технологическом процессе: - Общая сборка (без расчленения на операции сборки узлов). - Узловая (с расчленением на операции сборки узлов). Сборка – заключительный этап изготовления изделия, в значительной степени определяющий эксплуатационные качества. Трудоемкость сборки в различных отраслях машиностроения различна. Например, в тяжелом машиностроении – 30-35% от общей трудоемкости; в приборостроении – 40-45%. Большая трудоемкость сборки объясняется тем, что приблизительно 50% - слесарно-сборочных работ. В серийном и мелкосерийном 35-45%, в массовом – 20-30% общей трудоемкости. Сборка выполняется на основании сборочных чертежей изделий в технологии сборки. По этим данным разрабатывается исходные данные и основные требования к технологическим процессам изготовления деталей и получения заготовки.
Дата добавления: 2015-04-24; Просмотров: 618; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |