Движение рабочей силы характеризуется коэффициентом текучести и оборота рабочей силы. 1 страница

53.
Коэффициент текучести - это отношение числа работников, уволенных по отрицательным причинам (несоответствие квалификации, нарушение трудовой дисциплины) к среднему числу работников на предприятии. Текучесть кадров - явление отрицательное, т.к. она связана с потерей рабочего времени на оформление увольнения, подготовку и адаптацию новых работников.

^ Коэффициент оборота рабочей силы - характеризуется отношением числа уволенных работников по всем причинам (в том числе, как призыв в армию, уход на пенсию и др.) к среднему списочному числу работников.

Изучение численности, состава и движения рабочей силы тесно связано с изучением производительности труда, а значит и с выполнением производственной программы по выпуску продукции.

Резервом роста производительности труда в связи с улучшением его условий в этом случае является сокращение фактических потерь рабочего времени из-за временной нетрудоспособности (по указанным причинам) ВУТ до нормативного уровня ВУТ .

Нормативные потери времени ВУТ (на 100 работающих), соответствующие вполне благоприятным условиям труда, зависят от возраста работающих и определяются по эмпирической формуле:

ВУТ = (2,42 + 0,167 * Х) * 100,

где Х - средний возраст работающих на предприятии.

Относительная экономия численности ППП за счет снижения целодневных потерь рабочего времени из-за временной нетрудоспособности по причинам профессиональной и производственно-обусловленной заболеваемости, а также производственного травматизма определяется по формуле:

(1.1)

где ВУТ и ВУТ - фактические и нормативные потери рабочего времени в связи с временной утратой трудоспособности на 100 работающих в год, дн.; Ф - годовой плановый фонд рабочего времени одного работника, дн.; Ч - численность ППП, чел.

Учитывая, что производственный травматизм является следствием в первую очередь недостатков в обеспечении требований техники безопасности и соблюдения ее правил, потери рабочего времени по этой причине должны быть полностью ликвидированы.

В связи с этим наряду с расчетом общей относительной экономии численности ППП из-за повышения трудоспособности следует рассчитывать отдельно экономию от полной ликвидации производственного травматизма. Это позволит более правильно оценивать использование резервов по каждому элементу трудоспособности.

^ Относительная экономия численности работающих от ликвидации производственного травматизма рассчитывается по формуле:

(1.2)

где ВУТ - потери времени из-за производственного травматизма на предприятии (в цехе, на участке), дн.; Ф - годовой плановый фонд рабочего времени одного работника, дн.

37. Анализ использования рабочего времени

Полное и рациональное использование рабочего времени — главный источник роста производительности труда и эффективности производства. К.Маркс отмечал, что повышение производительности труда, экономия рабочего времени являются законом экономического развития. По мере роста материального производства все больше повышаются роль и значение экономии рабочего времени. Объектом анализа является величина отклонения фактически отработанного времени в человеко-часах в отчетном году от данных за предыдущий год. На это отклонение влияют следующие факторы:

среднесписочная численность работников;

продолжительность рабочего года;

продолжительность рабочего дня.

Для установления размера и причин потерь рабочего времени необходимо фактические показатели баланса рабочего времени за отчетный год сопоставить с балансом рабочего времени за прошлый год. Такой анализ позволяет раскрыть причины, влияющие на использование рабочего времени, установить направление их действия и произвести оценку влияния на производительность труда и объем выпуска продукции каждой отдельной причины.

Не менее важным этапом анализа использования рабочего времени является изучение конкретных причин внутрисменных потерь рабочего времени и выявление резервов увеличения сменного рабочего времени.

Для составления названного баланса используются данные формы № П-4 годовой отчетности, а также данные табельного учета.

Увеличение регламентированных и нерегламентированных простоев свидетельствует о серьезных недостатках в организации труда, требующих глубокого изучения. Практика учета использования сменного рабочего времени показывает, что фиксированные простои — незначительная доля действительных потерь. Поэтому, кроме учтенных потерь, следует анализировать данные фотографий рабочего дня, а также данные, полученные способом моментных наблюдений.

Одним из основных объектов анализа использования рабочего времени является изучение непроизводительных затрат рабочего времени, связанных с выпуском окончательно забракованной продукции и исправлением брака, с отступлениями от нормальных условий работы. Для определения непроизводительно затраченного времени в связи с браком используют следующие данные:

ф.№ 5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции» и данные бухгалтерского учета;

ф.№ П-4 «Сведения о численности, зарплате и движении работников»;

ф.№1-т «Сведения о численности и заработной плате работников по видам деятельности».

Изменение против прошлого года и плана степени использования рабочего времени и часовой выработки может оказывать как позитивное, так и негативное влияние на уровень средней выработки работника. На объем выпуска продукции влияют все те же факторы, что и на выработку продукции работника, и, кроме того, изменение численности работников.

Воздействие интенсивных факторов на производительность труда проявляется через повышение часовой выработки работника, определяемой организационно-техническим уровнем производства. Как и всякий стоимостной показатель, часовая выработка зависит прежде всего от изменения структуры изготовленной продукции. Для этого сопоставляют уровни изменения против прошлого года часовой выработки, рассчитанной в стоимостном и трудовом (с учетом трудоемкости выпускаемой продукции) выражении. Помимо структурных сдвигов на среднечасовую выработку влияют две группы факторов: одна из них связана с изменением трудоемкости изготавливаемой продукции, другая — воздействует на выполнение норм выработки и обслуживания. Углубленное изучение влияния интенсивных факторов требует привлечения данных, не содержащихся в бухгалтерской отчетности. Их можно получить путем соответствующей группировки и обработки данных о выполнении плана повышения эффективности производства и его влияния на снижение трудоемкости.

Рост производительности труда в промышленности достигается главным образом благодаря снижению трудоемкости продукции, которое происходит за счет НТП, совершенствования организации производства, труда и управления.

Для выявления конкретных причин, повлиявших на снижение трудоемкости, нужно проверить выполнение плана оргтехмероприятий, плана кооперированных поставок, пересмотра норм выработки. Такой анализ проводится на основании данных о нормированной трудоемкости изготовления продукции, о затратах труда основных рабочих в нормо-часах.

Анализ изменения нормированной трудоемкости продукции по базисным, плановым и фактически действовавшим в отчетном периоде нормам позволяет оценить работу по снижению трудоемкости продукции.

Снижение трудоемкости изделий происходит под влиянием различных факторов. К ним относятся: НТП, т. е. внедрение более совершенных орудий труда и прогрессивной технологии; мероприятия, связанные с улучшением организации производства и труда; повышение квалификации рабочих; внедрение научно обоснованных норм выработки и упорядочение нормирования труда; изменение удельного веса покупных полуфабрикатов.

Повышение производительности труда происходит в основном за счет снижения трудоемкости продукции в результате НТП и внедрения организационно-технических мероприятий. При проведении анализа следует выяснить, все ли предусмотренные в плане мероприятия были выполнены, и выявить мероприятия, обеспечившие сверхплановое снижение трудоемкости.

Существенное влияние на увеличение выпуска продукции и рост производительности труда оказывает состояние нормирования труда на предприятии. Поэтому при анализе выполнения плана повышения производительности труда необходимо изучить качество действующих на предприятии норм и правильность их применения, выявить и устранить «выгодные» и «невыгодные» нормы выработки на различные виды работ, установить степень выполнения норм выработки рабочими, количество рабочих, не выполняющих существующие нормы выработки, и причины их невыполнения.

В практике применяются технически обоснованные и опытно-статистические нормы выработки. При анализе необходимо выяснить, какой удельный вес на данном предприятии занимают технически обоснованные нормы, чем вызвано использование опытно-статистических норм и какие меры принимаются для более широкого внедрения технически обоснованных норм.

Анализ удельного веса технически обоснованных норм проводят по предприятию в целом и отдельно по основному и вспомогательному производствам в разрезе цехов. В процессе анализа удельный вес технически обоснованных норм отчетного периода сопоставляют с удельным весом планового и соответствующего периода прошлого года и тем самым устанавливают динамику изменения удельного веса технически обоснованных норм по периодам и степень выполнения задания по этому показателю. Если удельный вес технически обоснованных норм в цехе или по заводу снизился по сравнению с прошлым периодом или планом, необходимо выяснить причины и разработать мероприятия по увеличению количества технически обоснованных норм.

В заключение анализа факторов, связанных с трудом, необходимо исчислить влияние на объем выпуска продукции изменения численности работников и среднечасовой их выработки, а также членения продолжительности рабочего периода (месяца, кварта, года) и продолжительности рабочего дня (смены). Расчет влияния вышеуказанных факторов на объем продукции можно произвести способом цепной подстановки либо способом разниц.

Отклонение в численности работников, при прочих равных условиях, должно привести к пропорциональному изменению объема продукции.

38. Анализ производительности труда.

Важнейшим качественным показателем работы промышленных предприятий (организаций) является производительность труда. Под производительностью труда понимается степень эффективности труда, которая характеризуется экономией живого и прошлого (овеществленного) труда.

Неуклонный рост производительности труда является одним из главных условий повышения эффективности производства, увеличения выпуска продукции и снижения ее себестоимости.

Уровень производительности труда на промышленных предприятиях измеряется количеством продукции, выработанной работающими или рабочими в единицу времени, или количеством рабочего времени, затраченным на единицу продукции. Он может определяться в натуральном, трудовом и стоимостном выражении.

В настоящее время на большинстве промышленных предприятий (организаций) производительность труда характеризуется выпуском продукции на одного работника промышленно-производственного персонала предприятия и на одного рабочего. Кроме того, в практике планирования, учета и анализа используются показатели производительности труда работников:

среднедневная выработка продукции одного работника;

среднечасовая выработка продукции одного работника.

Средняя годовая (квартальная, месячная) выработка продукции одного работника и рабочего исчисляется путем отношения объема продукции к среднесписочному числу работников и рабочих.

Средняя дневная выработка продукции одного работника исчисляется путем отношения объема продукции к общему числу отработанных человеко-дней всеми работниками.

Средняя часовая выработка продукции одного работника — отношение объема продукции к общему числу отработанных всеми работниками человеко-часов.

В планировании и отчетности основным из них является показатель выработки продукции на одного работника. С целью более точного определения уровня и динамики производительности труда необходимо, наряду с вышеуказанными показателями, исчислять производительность труда в единицах трудоемкости (нормо-часах, нормативной заработной плате, нормативной стоимости обработки), которые исключают влияние изменений в стоимости продукции в результате структурных сдвигов.

Средняя выработка продукции одного работника зависит от средней выработки продукции рабочего и от соотношения между численностью рабочих и других категорий работников, т. е. от структуры персонала предприятия. Эту зависимость можно выразить в виде формулы:

WR=Q/R=(Q/r)*(r/R)=W^r*K^r

где: Q – объем продукции;

R – среднесписочная численность работников;

r – среднесписочная численность рабочих;

W^r – выработка продукции одного рабочего;

K^r – доля рабочих в общей численности работников.

Отсюда, сравнив темпы роста по выработке на одного работника и рабочего, можно установить, как повлияло изменение структуры персонала на показатель производительности труда.

Разница в темпах роста годовой и дневной выработки продукции работника говорит о характере изменения продолжительности рабочего года. Так, если фактическая продолжительность рабочего года выше, чем в прошлом году, то темпы роста годовой выработки обгоняют темпы роста дневной, и наоборот, увеличение целодневных потерь, сокращающих фактическую продолжительность рабочего года, приводят к тому, что темпы роста по дневной выработке выше соответствующего показателя годовой.

На уровень дневной выработки влияет динамика часовой выработки, а также использование сменного рабочего времени. При этом сокращение против прошлого года фактической продолжительности рабочего дня в отчетном году, т. е. увеличение внутрисменных простоев, отрицательно сказывается на темпах роста дневной выработки: дневная выработка растет медленнее, чем часовая. При удлинении рабочего дня в часах проявляется обратная тенденция.

39. Анализ использования средств на оплату труда

Анализ использования фонда заработной платы начинают с расчёта абсолютного и относительного отклонения фактической его величины от плановой.

Абсолютное отклонение Δ ФЗП_а определяется сравнением фактически использованных средств на оплату труда (ΔФЗПф) с плановым фондом заработной платы (ФЗП_пл) в целом по предприятию, производственным подразделением и категориям работников:

Δ ФЗП_а = Δ ФЗП_Ф – Δ ФЗП_пл.

Однако абсолютное отклонение рассчитывается без учёта степени выполнения плана по производству продукции. Учесть этот фактор поможет расчёт относительного отклонения фонда заработной платы Δ ФЗП_от.

Для этого переменная часть фонда заработной платы (ФЗП_пер) корректируется на коэффициент выполнения плана по производству продукции (К_пл). К переменной части фонда заработной платы относят зарплату рабочих по сдельным расценкам, премии рабочим и управленческому персоналу за производственные результаты, сумму отпускных, соответствующую доле переменной зарплаты, другие выплаты, относящиеся к фонду заработной платы и которые изменяются пропорционально объёму производства продукции.

Для оценки эффективности использования средств на оплату труда необходимо применять такие показатели, как объем производства продукции в действующих ценах, выручка, сумма валовой, чистой, капитализированной прибыли на рубль зарплаты и др. В процессе анализа следует изучить динамику этих показателей, выполнение плана по их уровню. Очень полезным будет межзаводской сравнительный анализ, который покажет, какое предприятие работает более эффективно.

Для факторного анализа производства продукции на рубль заработной платы можно использовать следующую модель:

,

где ВП – выпуск продукции в действующих ценах;

ФЗП – фонд заработной платы персонала;

Т – количество часов, затраченных на производство продукции;

Σ Д и Д – количество отработанных дней соответственно всеми рабочими с одним рабочим за анализируемый период;

ЧР – среднесписочная численность рабочих;

ППП – среднесписочная численность промышленно-производ­ственного персонала;

ЧВ – среднечасовая выработка продукции;

Уд – удельный вес рабочих в общей численности персонала;

ГЗП – среднегодовая зарплата одного работника.

40. Понятие, классификация основных средств

сновные средства — это средства труда, которые участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму.

Основные средства можно классифицировать:

1. По назначению (для правильного отнесения амортизационных отчислений к расходам организации):

o производственные;

o непроизводственные.

2. По степени использования объектов (для правильного начисления амортизации):

o в эксплуатации;

o в запасе;

o на консервации;

o в стадии реконструкции, достройки, дооборудования и частичной ликвидации.

3. В зависимости от имеющихся прав на основные средства (для расчета налога на имущество и начисления амортизации):

o объекты, принадлежащие организации на праве собственности (в том числе сданные в аренду);

o объекты, находящиеся у организации в оперативном управлении или хозяйственном ведении;

o объекты, полученные организацией в аренду.

4. По группированию основных средств в соответствии с Общероссийским классификатором основных фондов (ОКОФ) (для получения информации в целях статистического обобщения):

o здания (включая проложенную в них коммуникацию);

o сооружения;

o жилища;

o машины и оборудования;

o транспортные средства;

o производственный и хозяйственный инвентарь;

o скот рабочий, продуктивный и племенной;

o многолетние насаждения.

41. Анализ наличия, структуры и движения основных средств.

42. Понятие, классификация основных средств

сновные средства — это средства труда, которые участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму.

Основные средства можно классифицировать:

5. По назначению (для правильного отнесения амортизационных отчислений к расходам организации):

o производственные;

o непроизводственные.

6. По степени использования объектов (для правильного начисления амортизации):

o в эксплуатации;

o в запасе;

o на консервации;

o в стадии реконструкции, достройки, дооборудования и частичной ликвидации.

7. В зависимости от имеющихся прав на основные средства (для расчета налога на имущество и начисления амортизации):

o объекты, принадлежащие организации на праве собственности (в том числе сданные в аренду);

o объекты, находящиеся у организации в оперативном управлении или хозяйственном ведении;

o объекты, полученные организацией в аренду.

8. По группированию основных средств в соответствии с Общероссийским классификатором основных фондов (ОКОФ) (для получения информации в целях статистического обобщения):

o здания (включая проложенную в них коммуникацию);

o сооружения;

o жилища;

o машины и оборудования;

o транспортные средства;

o производственный и хозяйственный инвентарь;

o скот рабочий, продуктивный и племенной;

o многолетние насаждения.

43. Анализ наличия, структуры и движения основных средств

44. Анализ производственного оборудования

Всё имеющееся на предприятии оборудование классифицируется по определенным признакам и группируется в зависимости от целей и задач его анализа. При большом количестве единиц оборудования применяется, прежде всего, группировка по
технологическому признаку. Для анализа качественного состава выделяют оборудование наличное, в том числе установленное и неустановленное. В составе установленного выявляется действующее и недействующее, по которому необходимо выявить причины нерабочего состояния: простой в связи с ремонтом, резервное, излишнее и т.п. По неустановленному оборудованию следует принять меры к вводу в эксплуатацию или реализации, если оно является ненужным. Для анализа использования оборудования наряду с абсолютными показателями необходимо рассчитывать следующие коэффициенты:
количество действующего оборудования
К использования =
наличного оборуд. количество наличного оборудования
количество действующего оборудования
К использования =
установленного оборуд. количество установленного оборудования
Анализ возрастного состава оборудования позволяет оценить его техническое состояние. При этом делается группировка оборудования по следующим возрастным группам:
гр. - оборудование до 5 лет - новое прогрессивное, не требующее замены, не устаревшее ни морально, ни физически;
гр. - оборудование до 10 лет - частично морально устаревшее, в целом не требующее замены;
гр. - оборудование от 10 до 20 лет - морально и частично физически устаревшее, требующее замены;
гр. - оборудование свыше 20 лет - не только устаревшее, но и небезопасное, требующее срочной замены
В каждой возрастной группе определяется количество единиц и удельный вес, то есть изучается возрастная структура оборудования. Средний возраст оборудования определяется по средней взвешенной.

Косвенно техническое состояние оборудования оценивается по степени его изношенности (годности):
сумма начисленного износа К износа =
первоначальная стоимость оборудования
В результате такого анализа принимаются решения о необходимости замены, модернизации или ремонта оборудования по каждой технологической группе в конкретных подразделениях предприятия.
Анализ экстенсивного использования оборудования (по времени) предполагает расчет фондов времени его работы: календарного, режимного, располагаемого, планового, фактического, полезного, а также соответствующих коэффициентов.

45. Анализ эффективности использования основных средств предприятия

Оценка эффективности использования ОС основана на применении общей для всех ресурсов технологии оценки, которая предполагает расчет и анализ показателей отдачи и емкости.Показатели отдачи характеризуют выход готовой продукции на 1 руб. вложенных средств. Показатели емкости характеризуют затраты или запасы на 1 руб выпуска продукции.

Одной из задач управления производством является рациональное использование ОПФ, от эффективности использования ОПФ зависит объем выпуска, а также показатели прибыли и рентабельности.Основной обобщающий показатель ОПФ- фондоотдача, характеризует выпуск продукции с каждого руб стоимости ОПФ.ФО=объем производства(товарная прод)/средняя первоначальная стоимость ОС;ТП-объем произведенной продукции в стоимостном выражении за период.

Анализ показателей фондоотдачи проводится в динамике и в сравнении с плановыми показателями. Выявляются отклонения и их причины. Для выявления влияния факторов на изменение фондоотдачи, производятся преобразования формулы или модели.

Другим показателем эффективности использования ОС является фондоемкость. Определяется как обратная величина фондоотдачи. Означает стоимость ОС на 1 руб товарной продукции.

Сумма относительной экономии или перерасхода ОПФ: Эопф=(Фе(вверху еденичка)-Фе(вверхк буква н)*товарн.продукцию. Снижение фондоемкости продукции способствует:1- механизация и автоматизация производства, использование прогрессивной технологии, модернизации действующего оборудования;2- увеличение времени работы оборуд;3- повышение интенсивности работы оборуд; 4-увеличения удельного веса действующего оборудования(активной части).

Степень вовлеченности наличного оборудования производства характеризует следующ. показатели: 1)доля оборудования, сданного в эксплуатацию= установленное оборуд/наличное оборудования; 2)доля фактически работающего оборудования = действующее оборудование/установленное оборудование; 3)степень использования наличног оборудования = действующее оборудование/наличное оборудование. Если показатель >1,то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности. 1-Календарный фонд времени= Ткд* 24, Ткд-число календарных дней за анализируемый период; 2-Номинальный фонд времени= Трсм*tсм, Трсм- число рабочих смен за анализируемый период, tсм- продолжительность рабочей смены в часах; 3-Эффективный фонд времени= Тн-Тпл.пр., Тпл.пр.-время планирования простоев;4- Полезный фонд= Тэф-Твп, Твп-время внеплановых простоев.

1)Уровень целостного использования оборудования характеризует коэф сменности, Ксм=Тф.см/Тмах; Тф.см-фактически отработанные станкосмены; Тмах- максимально возможное число станкосмен, отработанных установленным обордованием за 1 смену. 2)Степнь внутрисменного использования оборудования характеризует коэф загрузки, Кз=Тф/Тэф;3) степень использования номинального времени оборудования, Кр=Тэф/Тн, Тн-номинальное.

46. Задачи анализа материальных ресурсов. Анализ обеспеченности предприятия

материальными ресурсами.

Материальные ресурсы - необходимый компонент производства продукции, то, из чего она изготавливается. Анализ материальных ресурсов важен также потому, что их стоимость формирует материальные затраты, которые, как правило, преобладают в структуре себестоимости продукции.
Задачи анализа материальных ресурсов можно сформулировать по следующим направлениям.
направление - приобретение материалов:
Обоснование потребности в материалах;
Оценка выполнения плана материально-технического обеспечения (МТО) и соблюдение договорных условий с поставщиками;
Выявление несвоевременности, некомплектности поставок; несоблюдение других условий договора поставки;
Оценка и анализ своевременности оплаты счетов поставщиков.
направление - анализ и управление запасами материалов на складах:
Анализ своевременности поступления материалов, их приемки, оценка качества и сохранности материалов на складах предприятия;

Анализ своевременности отпуска материалов в производство;
Оптимизация величины запасов материальных ресурсов и затрат на их содержание;
Выявление недостач, порчи на складах, определение мер по их предупреждению.
3 направление - анализ расходования материалов в производстве:
Контроль за соблюдением норм расхода материалов;
Выявление причин отклонений от норм и изменения норм;
Анализ оптимальности раскроя материалов в целях сокращения отходов и потерь;
Анализ причин появления брака;
Выявление резервов снижения расходов материальных ресурсов;

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где З_дн - запасы сырья и материалов в днях; Зм_i - запасы i-того вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Р1д_i - однодневный расход i-того вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Среднедневной расход материалов определяется делением суммарного расхода i-го вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных дней в периоде.

47. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Производство любого вида продукции (работ, услуг) свя­зано с использованием материальных ресурсов. Материаль­ные ресурсы определенного ассортимента и качества являют­ся основой и необходимым условием выполнения програм­мы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффек­тивных материалов является важнейшим направлением уве­личения выпуска продукции и улучшения финансового со­стояния.

Дата добавления: 2015-04-24