Отбор проб и приготовление смесей в лаборатории

4.1 Отбор проб при приготовлении смесей и укрепленных грунтов в производственных смесительных установках начинают не ранее чем через 30 мин после начала выпуска смеси. Для испытаний необходимо отобрать объеди­ненную пробу, составленную из трех-четырех тщательно перемешанных между собой точеч­ных проб.

Отбор точечных проб смесей и укреплен­ных грунтов производят в зависимости от про­изводительности смесителя с интервалом от 15 до 30 мин. Точечные пробы отбирают непос­редственно после выгрузки смеси из смесителя или накопительного бункера.

При производстве работ смешением на до­роге точечные пробы отбирают после прохода грунтосмесительной машины или дорожной фрезы через 100 -150 м.

При проведении потребителем контроль­ных испытаний отбор проб производят из ку­зовов автомобилей, при этом из одного или нескольких автомобилей в зависимости от объема поставляемой партии отбирают три-четыре точечные пробы для одной объединен­ной пробы.

ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.3

Маса об'єднаної проби сумішей і закріп­лених грунтів залежно від розміру зерен мі­нерального матеріалу повинна бути не менше вказаної у таблиці 1.

Масса объединенной пробы смесей и ук­репленных грунтов в зависимости от размера зерен минерального материала должна быть не менее указанной в таблице 1.

Таблиця

Таблица

Найбільша крупність мінерального матеріалу, мм Наибольшая крупность минерального материала, мм	Маса об'єднаної проби, кг Масса объединенной пробы, кг
для приймально-здавальних випробувань для приемо-сдаточных испытаний	для періодичних випробувань для периодических испытаний
У суміші В смеси
	2,5	3,5
10, 15,20	6,5
	6 - для пористих і високопористих сумішей для пористых и высокопористых смесей 17 - для щільних сумішей для плотных смесей
У закріпленому грунті В укрепленном грунте

4.2 Для відбирання проб з конструктивних шарів дорожніх покрить вибирають ділянку покриття на відстані не менше 0,5 м від краю покриття або осі дороги і розміром не більше 0,5 м х 0,5 м. Відбирання проб проводять у вигляді вирубки прямокутної форми або висвердлених циліндричних кернів. Цилінд­ричні керни висвердлюють на всю товщину покриття (верхній і нижній шар разом) за допомогою бурової установки і розділяють шари у лабораторії.

Розміри вирубки і кількість кернів, які ви­свердлюють з одного місця, встановлюють за максимальним розміром зерен і виходячи з кількості зразків, які потрібні для випробу­вань. При цьому маса вирубки або кернів, ві­дібраних з одного місця, повинна бути не мен­ше, кг:

1 - для піщаних сумішей;

2 - для дрібнозернистих сумішей;

6 - для крупнозернистих сумішей.

Діаметр кернів повинен бути не менше, мм:

50 - для проб з піщаного асфальтобетону;

70 - для проб з дрібнозернистого асфальтобе­тону;

100 - для проб з крупнозернистого асфальто­бетону.

За вимогою замовника визначати границі міцності при стисканні переформованих зразків масу вирубки або кернів слід збіль­шувати.

4.2 Для отбора проб из конструктивных слоев дорожных одежд выбирают участок по­крытия на расстоянии не менее 0,5 м от края покрытия или оси дороги и размером не более 0,5 м х 0,5 м. Отбор проб производят в виде вырубки прямоугольной формы или высвер­ленных цилиндрических кернов. Цилиндри­ческие керны высверливают на всю толщину покрытия (верхний и нижний слой вместе) с помощью буровой установки и разделяют слои в лаборатории.

Размеры вырубки и количество высвер­ливаемых кернов с одного места устанавли­вают по максимальному размеру зерен и ис­ходя из требуемого для испытаний количества образцов. При этом масса вырубки или кер­нов, отобранных с одного места, должна быть не менее, кг:

1 - для песчаных смесей;

2 - для мелкозернистых смесей;

6 - для крупнозернистых смесей.

Диаметр кернов должен быть не менее, мм:

50 - для проб из песчаного асфальтобетона;

70 -для проб из мелкозернистого асфальтобе­тона;

100 -для проб из крупнозернистого асфальто­бетона.

При требовании заказчика определять пределы прочности при сжатии переформо­ванных образцов массу вырубки или кернов следует увеличивать.

ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.4

З вирубки випилюють або вирубують три зразка з непорушеною структурою для визначення середньої густини, водонасичення, набухання і коефіцієнта ущільнення су­мішей у конструктивних шарах дорожнього одягу.

Зразки повинні мати форму, що набли­жається до куба або прямокутного паралеле­піпеда зі сторонами від 5 до 10 см. Наявність тріщин у зразках не допускається. Зразки-кер­ни випробовують цілими. Допускається за необхідності керни розпилювати або розрубу­вати на частини.

Перед випробуванням зразки висушують до постійної маси при температурі не більше 50°С. Кожне наступне зважування проводять після висушування протягом не менше ніж 1 год і охолодження при кімнатній температурі не менше ЗО хв.

Керни і зразки з вирубок, які вже випробу­вали, а також частини вирубок і керни, що залишились, використовують для виготовлен­ня переформованих зразків за 6.1.

4.3 При приготуванні сумішей у лабора­торії за гарячою технологією мінеральні ма­теріали (щебінь, пісок, мінеральний порошок) попередньо висушують, а бітум обезводню­ють.

Мінеральні матеріали у кількостях, зада­них за складом, відважують у ємкість, нагрі­вають, періодично помішуючи, до температу­ри, вказаної у таблиці 2, і додають потрібну кількість ненагрітого мінерального порошку і нагрітого у окремій ємкості в'яжучого.

Из вырубки выпиливают или вырубают три образца с ненарушенной структурой для определения средней плотности, водонасыщения, - набухания и коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд.

Образцы должны иметь форму, прибли­жающуюся к кубу или прямоугольному парал­лелепипеду со сторонами от 5 до 10 см. На­личие трещин в образцах не допускается. Об­разцы-керны испытывают целиком. Допуска­ется при необходимости керны распиливать или разрубать на части.

Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы при температуре не бо­лее 50°С. Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение не ме­нее 1 ч и охлаждения при комнатной темпера­туре не менее 30 мин.

Испытанные керны и образцы из выру­бок, а также оставшиеся части вырубок и ос­тавшиеся керны используют для изготовления переформованных образцов по 6.1.

4.3 При приготовлении смесей в лабора­тории по горячей технологии минеральные материалы (щебень, песок, минеральный по­рошок) предварительно высушивают, а битум обезвоживают.

Минеральные материалы в количествах, заданных по составу, отвешивают в емкость, нагревают, периодически помешивая, до тем­пературы, указанной в таблице 2, и добавляют требуемое количество ненагретого минераль­ного порошка и нагретого в отдельной ем­кости вяжущего.

Таблиця

Таблица

Найменування матеріалів Наименование материалов	Температура нагрівання, °С, залежно від показників в'яжучого Температура нагрева, °С, в зависимости от показателей вяжущего
Глибина проникнення голки при 25°С, 0,1 мм Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм	Умовна в'язкість за вискозиметром з отвором 5 мм, с Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм, с
40-60	61-90	91-130	131-200	201-300	70-130	131-200
Мінеральні матеріали Минеральные материалы	170-180	165-175	160-170	150-160	140-150	100-120	120-140
В'яжуче Вяжущее	150-160	140-150	130-140	110-120	100-110	80-90	90-100
Суміш Смесь	150-160	145-155	140-150	130-140	120-130	80-100	100-120
Примітка. При використанні поверхнево-активних речовин або активізованих мінеральних порошків для приготування сумішей з в'язкими в’яжучими температуру нагрівання мінеральних матеріалів, в'яжучого і сумішей знижують на 10-20 С. Примечание. При применении поверхностно-активных веществ или активированных минеральных порош­ков для приготовления смесей с вязкими вяжущими температуру нагрева минеральных материалов, вяжу­щего и смесей снижают на 10-20 С.

ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) c.5

При приготуванні сумішей і закріплених грунтів за холодною технологією попередньо висушені мінеральні матеріали у кількостях, заданих за складом, відважують у ємкість, до­дають потрібну кількість води, мінерального і органічного в'яжучих і ретельно перемішу­ють.

Суміші мінеральних матеріалів і грунтів з органічним в'яжучим остаточно перемішують у лабораторному змішувачі до повного і рів­номірного об'єднання всіх компонентів. Час, необхідний для перемішування, встановлю­ють дослідним шляхом для кожного виду су­мішей. Перемішування вважають закінченим, якщо всі мінеральні зерна рівномірно вкриті в'яжучим і в готовій суміші немає його ок­ремих згустків.

Допускається змішування вручну, при цьому необхідно підтримувати в процесі при­готування гарячих сумішей температуру у від­повідності з вимогами таблиці 2.

5 КОНТРОЛЬНІ ЗРАЗКИ СУМІШЕЙ, ЗАКРІПЛЕНИХ ГРУНТІВ І АСФАЛЬТОБЕТОНУ

5.1 Форми і розміри зразків

5.1.1 Фізико-механічні властивості сумі­шей, асфальтобетонів і закріплених грунтів визначають на зразках, що отримані ущіль­ненням сумішей в сталевих формах.

Форми для виготовлення циліндричних зразків представляють собою сталеві порож­нисті циліндри, які можуть виготовлятися у вигляді касети з трьома взаємозв'язаними ци­ліндричними формами діаметром 71,4 або 50,5 мм (пристрій "СоюздорНИИ"), або оди­ночних звичайних (рисунок 1) та полегшених (рисунок 2) форм, розміри яких залежно від найбільшої крупності мінеральних зерен наве­дені в таблиці 3.

При приготовлении смесей и укрепленных грунтов по холодной технологии предвари­тельно высушенные минеральные материалы в количествах, заданных по составу, отвеши­вают в емкость, добавляют требуемое коли­чество воды, минерального и органического вяжущих и тщательно перемешивают.

Смеси минеральных материалов и грун­тов с органическим вяжущим окончательно перемешивают в лабораторном смесителе до полного и равномерного объединения всех компонентов. Время, необходимое для пере­мешивания, устанавливают опытным путем для каждого вида смесей. Перемешивание считают законченным, если все минеральные зерна равномерно покрыты вяжущим и в гото­вой смеси нет его отдельных сгустков.

Допускается смешивание вручную, при этом необходимо поддерживать в процессе приготовления горячих смесей температуру в соответствии с требованием таблицы 2.

Дата добавления: 2015-05-23