Требования к формам

Вимоги до форм

5.1.4.1 форми виготовляють із сталі з ме­ханічними характеристиками не нижче тих, що відповідають конструктивній сталі Ст 35 за ГОСТ 1050.

5.1.4.2 На робочих поверхнях форм, які торкаються суміші, при виготовленні зразків не допускаються тріщини, вм'ятини, риски то­що. Шорсткість робочих поверхонь R_а по­винна бути не більше 3,2 мкм.

5.1.4.3 Допустимі відхилення від номі­нальних розмірів внутрішніх діаметрів ци­ліндрів і зовнішніх діаметрів вкладишів, які наведені в таблиці 3 і на рисунку 3, повинні забезпечувати зазор між циліндром і вкла­дишем в межах 0,1- 0,5 мм.

5.1.4.4 Відхилення внутрішньої робочої поверхні форми від циліндричного профілю Д не повинно перевищувати 0,3 мм і розрахо­вується за формулою

5.1.4.1 Формы изготовляют из стали с ме­ханическими характеристиками не ниже соот­ветствующих конструкционной стали Ст 35 по ГОСТ 1050.

5.1.4.2 На рабочих поверхностях форм, со­прикасающихся со смесью, при изготовлении образцов не допускаются трещины, вмятины, риски и т.п. Шероховатость рабочих поверх­ностей R_а должна быть не более 3,2 мкм.

5.1.4.3 Допускаемые отклонения от номи­нальных размеров внутренних диаметров ци­линдров и наружных диаметров вкладышей, приведенных в таблице 3 и на рисунке 3, долж­ны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем в пределах 0,1- 0,5 мм.

5.1.4.4 Отклонение внутренней рабочей поверхности формы от цилиндрического про­филя Д не должно превышать 0,3 мм и рас­считывается по формуле

, (1)

де d_max, d_min - відповідно максимальний і міні­мальний діаметри циліндричної форми, мм.

5.1.4.5 Відхилення від площинності тор­цевих поверхонь вкладишів повинно бути не більше,мм:

0,025 - для вкладишів діаметром 50,5 мм;

0.04 - для вкладишів діаметром 71,4 мм;

0,05 -для вкладишів діаметром 101,0 мм;

5.1.4.6 Відхилення від перпендикулярнос­ті твірної циліндричної поверхні вклади­шів відносно поверхні їх основ повинно бути не більше, мм:

0,04 - для вкладишів діаметром 50,5мм;

0,05 - для вкладишів діаметром 71,4 мм;

0,06 - для вкладишів діаметром 101,0 мм;

5.1.4.7 Допустимі відхилення від номі­нальних розмірів внутрішніх робочих по­верхонь форм-призм і вкладишів, які наве­дені на рисунку 4, повинні забезпечувати за­зор між формою і вкладишем у межах 0,1-0,3мм.

5.1.4.8 Відхилення від площинності робо­чих поверхонь форм (рисунок 4), які утворю­ють опорні грані зразків-призм, не повинні бути більше 0,06 мм на 100мм довжини.

где d_max,, d_min - соответственно максимальный и минимальный диаметры цилиндрической формы, мм.

5.1.4.5 Отклонение от плоскостности тор­цевых поверхностей вкладышей должно быть не более, мм:

0,025 - для вкладышей диаметром 50,5 мм;

0,04 - для вкладышей диаметром 71,4 мм;

0,05-для вкладышей диаметром 101,0мм.

5.1.4.6 Отклонение от перпендикулярнос­ти образующей цилиндрической поверхности вкладышей относительно поверхности их ос­нований должно быть не более, мм:

0,04 - для вкладышей диаметром 50,5 мм;

0,05 - для вкладышей диаметром 71,4 мм;

0,06 - для вкладышей диаметром 101.0 мм.

5.1.4.7 Допускаемые отклонения от номи­нальных размеров внутренних рабочих повер­хностей форм-призм и вкладышей, приведен­ных на рисунке 4, должны обеспечивать зазор между формой и вкладышем в пределах 0,1-0,3 мм.

5.1.4.8 Отклонения от плоскостности ра­бочих поверхностей форм (рисунок 4), образу­ющих опорные грани образцов-призм, не дол­жны быть более 0,06 мм на 100 мм длины.

ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) c.9

5.1.4.9 Відхилення від перпендикулярнос­ті робочих поверхонь форм-призм, а також вкладишів (рисунок 4) не повинні бути більше,

мм:

0,04 - при висоті зразка 40 мм;

0,05 - при висоті зразка 100 мм.

6 ВИГОТОВЛЕННЯ ЗРАЗКІВ

6.1 Виготовлення зразків з сумішей

6.1.1 Зразки циліндричної форми для визначення фізико-механічних властивостей сумішей виготовляють ущільненням сумі­шей, що приготовані в лабораторних умо­вах, а також з проб сумішей, які відібрані на змішувальних установках або на дільниці виконання робіт. Вирубки або керни нагрі­вають на. піщаній бані чи в термостаті до температури, яка вказана в таблиці 2, і потім подрібнюють ложкою або шпателем.

6.1.2 Температура гарячих сумішей під час виготовлення зразків повинна відповідати наведеній в таблиці 2. Холодні суміші перед ущільненням не нагрівають.

6.1.3 Ущільнення зразків з сумішей, які ма­ють до 50% щебеню за масою, виконують пре­суванням під тиском (40,0±0,5) МПа на гід­равлічних пресах у формах (рисунки 1 та 2). Під час ущільнення повинно бути забезпечено двобічне прикладення навантаження, що до­сягається передаванням тиску на суміш, що ущільнюють, через два вкладиші, які вільно переміщуються у формі назустріч одне одно­му.

Під час виготовлення зразків з гарячих сумішей форми і вкладиші нагрівають до тем­ператури 90-100°С. Під час виготовлення зразків з холодних сумішей форми не нагрі­вають.

Виготовлюють пробний зразок. Форму зі вставленим нижнім вкладишем наповнюють орієнтовною кількістю суміші у відповідності з таблицею 5.

5.1.4.9 Отклонения от перпендикулярнос­ти рабочих поверхностей форм-призм, а так­же вкладышей (рисунок 4) не должны быть более, мм:

0,04 - при высоте образца 40 мм:

0,05 - при высоте образца 100 мм.

6 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

Дата добавления: 2015-05-23