Провода и контрольные кабели вторичных цепей - ­­­Электрическая часть электростанций

Электропроводка вторичных цепей должна удовлетворять требованиям ПУЭ и ПТЭ. Так, учитываются особая ответственность цепей защиты и управления, надежность контактных соединений, механическая прочность присоединений [55], термическая стой-» кость проводов к току к. з. и, наконец, техника безопасности обслуживания вторичных цепей. Очень важным является требование герметизации и уплотнений при проходе через перекрытия, особенно в подпультовое помещение и каналы.
По условиям техники безопасности и изоляции рабочее напряжение вторичных цепей [55] должно быть не выше 440 В при постоянном и 400 В при переменном токе. Обычно исходя из условий изоляции и конструкции контактных зажимов принимается рабочее напряжение вторичных цепей постоянного тока 220 В, то же в большинстве случаев и на переменном токе, т. е. в сети питания 380 В с заземленной нейтралью для вторичных цепей используется фазное напряжение. При прокладке проводов и кабелей следует, конечно, учитывать условия окружающей среды: влагостойкость, светостойкость, коррозионную стойкость проводов, кабельных оболочек, неизменяемость переходных сопротивлений контактных соединений, которая особенно важна при алюминиевых проводах и жилах кабелей. Разрешая применение для вторичных цепей контрольных кабелей с алюминиевыми жилами из мягкого отожженного алюминия, Правила устройства электроустановок делают исключение: а) для основного и вспомогательного оборудования ТЭС и ТЭС с генераторами 100 МВт и выше; б) для подстанций с высшим напряжением 220 кВ и выше; в) для взрывоопасных помещений классов В.1 и В1-а; г) для проводов с рабочим напряжением не выше 60 В при диаметре жил кабелей и проводов от 0,5 до 1 мм.
Для вторичных соединений могут применяться кабели всех типов, указанные в заводских каталогах; небронированные кабели должны иметь свинцовую, алюминиевую, резиновую или полихлорвиниловую оболочку; применение кабелей с полиэтиленовой оболочкой ввиду ее пожароопасности запрещается. Если применяются контрольные кабели с полиэтиленовой изоляцией жил, то при их разделке на каждую жилу поверх изоляции должна быть надета полихлорвиниловая трубка. Учитывая недостаточную термическую стойкость кабелей с резиновой и полиэтиленовой изоляцией жил, разрешается применение их лишь при температуре окружающей среды не выше 50 °С и при длительной температуре жил кабеля не выше 65 °С. Контрольные кабели в основном изготавливаются многожильными (с жилами одного или двух различных сечений).
По условиям механической прочности присоединения к зажимам панелей и аппаратов алюминиевые жилы кабелей и проводов должны иметь сечение не менее 2,5 мм², медные — не менее 1,5 мм², и только для неответственных установок (на промышленных предприятиях) разрешается уменьшение сечения медных жил кабелей до 1 мм².
В цепях напряжением до 60 В диаметр медных жил кабелей, присоединяемых пайкой, должен быть не менее 0,5 мм.
Особое внимание при выборе сечения следует уделить требованию работы аппаратов и измерительных приборов в заданном классе точности. Трансформаторы тока должны работать в классе точности, определяемом классом точности расчетных счетчиков и щитовых приборов, в схемах защиты — в пределах 10 %-ной погрешности.

Рис. 8-42. Пакетная прокладка проводов
I — стойка; 2 — электрокартон; 3 — скоба

Рис. 8-41. Плоская прокладка проводов
Для цепей напряжения следует иметь потери напряжения при нормальной нагрузке на входе расчетных счетчиков не более 0,5 %, на входе измерительных приборов не более 1,5 % и на входе панелей защиты и автоматики не более 3 %. Для цепей оперативного тока допускается иметь потери напряжения на входе панели устройства или привода выключателя, разъединителя не более 10 % при наибольшей нагрузке.
Для монтажа панели рекомендуются провода с лакированной оплеткой или полихлорвиниловой изоляцией.
Существует три основных способа прокладки проводов на металлических панелях; а) плоская прокладка с помощью клиц или скоб; б) пакетная прокладка; в) прокладка в желобах.
При плоской прокладке провода располагаются рядами в плоскости панели и крепятся к ней с помощью изолирующих подставок (клиц) или с помощью металлических скоб либо скоб из изолирующего материала. В качестве дополнительной изоляции служат изолирующие прокладки из электрокартона толщиной 0,5—1 мм. В проемах панелей щитов и шкафов, установленных в сухих помещениях, допускается прокладывать незащищенные изолированные провода по металлическим, защищенным от коррозии поверхностям.
Основным преимуществом плоской прокладки (рис. 8-41) является ее наглядность. Однако это преимущество сохраняется лишь при относительно несложном монтаже, малой насыщенности панели проводами и при отсутствии пересечений проводов. В сложных схемах пересечения неизбежны, монтаж панели усложняется, надежность прокладки уменьшается.
При пакетной прокладке (рис. 8-42) провода располагаются пакетами перпендикулярно плоскости панели. Такая прокладка позволяет в значительной степени избежать пересечений, не ограничивает числа проводов, прокладываемых на одной панели, и соответствует требованиям индустриализации монтажа, поскольку отдельные пакеты могут быть заранее заготовлены.
По третьему способу, применяемому заводом «Электропульт», для монтажа служат перфорированные лотки с установленными на них зажимами. Лотки располагаются на боковинах панелей; в. лотке, расположенном с внешней стороны, укладываются жилы кабелей после их разделки, а в лотке, расположенном с внутренней стороны, — провода от приборов; жила кабелей при подходе к соответствующим наборным зажимам укладывается в пазы зубообразно перфорированных стенок лотка. Такая прокладка лишена наглядности, но при правильной маркировке проводов и зажимов надобность в наглядности отпадает.

Дата добавления: 2015-05-08