Механизация и автоматизация уборки стружки (удаление из рабочей зоны цеховое транспортирование)

Различают несколько способов удаления стружки:

1) гравитационный

2) гидравлический, связанный с применением СОЖ

3) магнитный

4) сетчатая сепарация

5) пневматический
скорость витания – такая скорость потока воздуха, которая создаёт силу воздействия на стружку, равную силе тяжести элемента стружки V_{ПОДЪЕМА} = 1,2 V_{ВИТАНИЯ}

6) Выдувания

7) Встряхивания на поворотных агрегатах

Цеховое транспортирование стружки:

1) С помощью транспортёров

a. Шнековый транспортёр

b. Скребковый транспортёр, для перемещения стружки надлома

c. Ершево-штанговый транспортёр

d. Для перемещения стружки без СОЖ применяют ленточные транспортёры

e. Для перемещения на не большие расстояния применяют вибрационные транспортёры

f. Пневматические транспортёры

При обработке материалов резанием часть материала заготовки превращается в стружку; эта часть составляет в среднем 15–25% общего веса металла.

Стружку, которая скапливается у станков, в обычных условиях убирают вручную при помощи лопаты и тачки. Такой метод уборки стружки недопустим в автоматических линиях, где должны быть предусмотрены устройства как для стружкозавивания или дробления

стружки, так и автоматически действующие конвейеры для ее уборки.

Оставаясь в отверстиях после сверления, при нарезании резьбы стружка вызывает поломку метчиков и т. п. Для предотвращения поломки инструментов стружку выдувают из отверстий сжатым воздухом или высыпают с помощью специальных встряхивающих устройств. Для облегчения отвода стружки из рабочей зоны суппортам придают вертикальное или наклонное положение, а в станинах делают окна и каналы для удобного отвода ее.

Для удаления стружки от станков применяют конвейеры с непрерывным замкнутым движением несущих рабочих органов, транспортеры с возвратно-поступательным движением несущего органа и транспортеры с винтовой рабочей поверхностью.

К конвейерам с непрерывным замкнутым движением несущих рабочих органов, состоящих из рабочей и холостой ветвей,. относятся ленточные конвейеры со стальной и прорезиненной. лентой, пластинчатые, коробчатые, скребковые и др. Они широко применяются, особенно в линиях из агрегатных станков В этом случае ленточный транспортер проходит сквозь станины станков. Для прохода его в станинах предусмотрены соответствующие окна (рис.246).

Недостатком таких конвейеров являются большие габаритные размеры, конвейеры часто забиваются стружкой и выходят из строя.

К транспортерам с возвратно-поступательным движением несущего органа относятся ершовые, скребковые, вибрационные и др. Они менее громоздки, но их нельзя изготовлять большой длины. Недостатком их является наличие инерционных нагрузок, вызывающих повышенный износ механизмов. Лучшим из этих конструкций является вибрационный транспортер, получивший в последнее время значительное распространение.

Рис. 246. Ленточный транспортер для уборки стружки.

Транспортеры с винтовой рабочей поверхностью (шнековые) имеют большое распространение; они просты и надежны в работе. Основным узлом их (рис.247) является винт (шнек) изготовленный из стальной трубы с наваренными витками из прочной стали. Винты укладываются без зазора в чугунное корыто.

Тип транспортера выбирается в зависимости от вида линии, материала обрабатываемой детали, величины припуска на обработку и других условий.

Дата добавления: 2015-05-07