Основные технико-экономические показатели станков. Точность станков. Основные виды погрешностей, определяющих их точность обработки на станке

Личность как субъект и объект социальной деятельности.

Личность как субъект соц. Деятельности – существует 3 понятия которое характерезует людей это человек обобщающее понятие выражающее людей как особый одухотворенный вид живых организмов на земле. Личность – это отдельный субъект общества прошедший социализацию и способный выполнять конкретные функции общества.

Основные технико-экономические показатели станков: производительность, точность, надежность, универсальность и гибкость, эффективность. Точность обработки – это соответствие размеров, формы, положения и шероховатости обработанных поверхностей к требованиям чертежа и техническим условиям. Основные группы погрешностей станка влияющие на точность обработки: 1) геометрические погрешности – определяется геометрической точностью станка, который характеризуется ошибками взаимного расположения и относительного движения узлов станка. Геометрическая точность зависит от точности обрабатываемой детали и сборки станка. Геометрическая точность характеризуется: а) точностью опорных поверхностей для базирования инструмента и заготовки, б) точность движения исполнительных органов, в) точность взаимного расположения направляющих рабочих органов, г) точность расположения направляющих относительно базовых поверхностей; 2) кинематические погрешности – характеризуются согласованностью взаимосвязанных движений на станке. Кинематическая погрешность определяется ошибками в передаточных числах, зубчатых, червячных и винтовых передач. Они связанны с непоточностью изготовления элементов передач и переменной жесткостью этих элементов; 3) упругие погрешности – возникают из-за деформации несущей системы станка и нарушают правильность взаимного расположения интрумента относительно заготовки при действии силовых факторов. Несущая система станка – это шпиндель с опорами и базовые детали; 4) температурные погрешности – возникают из-за равномерного нагрева различных деталей и узлов станка в результате его работы и изменяет первоначальную геометрическую точность станка. Теплостойкость (термостойкость) станка – характеризует его сопротивляемость возникновению недопустимых температурных деформаций при действии тех или иных источников тепла; 5) динамические погрешности – связанны с относительными колебаниями инструмента и заготовки возникающими по причинам: а) вынужденных колебаний, б) параметрических колебаний, в) автоколебаний, г) процессами при пуске, торможении, реверсировании; 6) погрешности инструмента связанны: с размерным износом инструмента и с ошибками изготовления инструмента и погрешностями установки на станке; 7) погрешность позиционирования (для станков с ЧПУ) характеризуется ошибкой вывода исполнительного органа станка в позицию заданную программой обработки.

2. Критерии работоспособности станков: прочность, жесткость, износостойкость, термостойкость, виброустойчивость.

Основные критерии работоспособности: жесткость, износостойкость, прочность, виброустойчивость, термостойкость (теплостойкость). Жесткость – способность сопротивляться появлению упругих деформаций под действием нагрузки. Угловая жесткость , М – закручиваемый момент, - угол закручивания. Контактная жесткость – это свойство сопротивляться контактным деформациям. , - давление в стыке (среднее), - линейные деформации в стыке, - коэффициент контактной податливости, - показатель степени. Расчет на жесткость преследует цель исключить недопустимые деформации, поэтому проводится по формуле , - деформация узла, - допустимая деформация. Износ – процесс разрушения и отделения материала от твердого тела. Износ ограничивается долговечностью деталей по: потере точности, по прочности, по снижению КПД механизма, возрастанию шума. Виды изнашивания деталей станков: 1) механическое (абразивное) изнашивание – изнашивание посторонними твердыми частицами; 2) молекулярно-механическое изнашивание – изнашивание при схватывании вследствие действия молекулярных сил при трении; 3) коррозионно-механическое изнашивание – это механическое изнашивание в сочетании с электрохимическим или химическим взаимодействием детали со средой. При расчете ограничивается давление и путь трения S. Наиболее распространенный в инженерной практике расчет – это ограничение давления . Если деталь или изделие не удовлетворяет условиям прочности, то происходят поломки или необратимые пластические деформации. Два вида разрушений: 1) хрупкие – характерны для маловязких материалов при действии ударных нагрузок (корпуса патронов, зажимные цанги и т.д.); 2) усталостные – характерны при действии переменных нагрузок (валы, шпиндели, зубчатые колеса, подшипники качения и т.д.). Пластические деформации характерны для деталей из вязких материалов (смятие шпонок, искривление валов, осадка пружин и т.д. Расчет на прочность призван исключить поломки и пластические деформации , - эквивалентное напряжение, - допустимые напряжения. Виброустойчивость – это свойство работать без недопустимых колебаний в определенном диапазоне режима. Виды колебательных процессов: вынужденные колебания, параметрические колебания, автоколебания. Термостойкость (теплостойкость) – это свойство станка работать без недопустимых температурных деформаций. Нагрев приводит к следующим вредным явлениям: 1) понижению точности станка; 2) изменению величин зазоров подвижных соединений; 3) изменение вязкости смазочного масляного слоя; 4) понижению стойкости инструмента.

Дата добавления: 2015-05-10