Противоточные струйные мельницы

Облицовка и футеровка мельниц

Межкамерные перегородки

Они делят полость мельницы на камеры, в которых измельчение осуществляется мелющими телами, соответствующими крупности кусков или частиц измельчаемого материала. Межкамерные перегородки бывают: двойные – сепараторными рис. 5 (а) и элеваторными; одинарными – с отверстием в центральной части или без него рис. 5 (б), с радиально или концентрически расположенными щелями.

В сепараторной перегородке 5 (а) материал, проходящий сквозь отверстия в стенке, поступает на лопасти, которые подают его на сепарирующий конус. Через щели в конусе проходят мелкие зерна, которые поступают на конус и во вторую камеру, а более крупные куски, не прошедшие через отверстия в конусе, возвращаются в первую камеру для повторного измельчения. Материал из одной камеры в другую проходит по конусу. Двойные перегородки обеспечивают сепарацию материала, более плавный переход и возможность работы при более низком уровне загрузке.

Одинарные перегородки состоят из отдельных составных секторов или сегментов 5 (б) со щелевидными отверстиями расширяющие в сторону прохода материала.

Осуществляется металлической и неметаллической броней. В промышленности тонкой керамики бронируют мельницы грубообтесанными кремниевыми камнями, фарфоровыми плитами и износоустойчивыми плитами. Для создания лучших условий подъема шаров в первых камерах многокамерных мельниц устанавливают из марганцовистой стали ступенчатые плиты (а), в последующих камерах, где осуществляется тонкий помол, устанавливают с гладкой (б, в, д) или слегка рифлёной поверхностью (г) из обычной стали или из отбельного чугуна и покрытых слоем тонкого сплава. Для облицовки находят все большее применение каблучковые плиты рис. 4 (з), изготовляемые из аустенитной стали. Плиты крепят к корпусу при помощи стальных болтов, имеющих головку в виде пирамиды рис. 4 (и) или усеченного конуса. Между плитами устанавливают швы.

Противоточные струйные мельницы рис.7 (а), оборудованы двумя помольными эжекторами, направленными друг против друга, помольной камерой, футерованной износостойкой броней, сплошными или кольцевыми разгонными трубами, соплами с устройствами для перемещения их вдоль оси и приёмниками со смотровыми окнами.

В установке рис. 7 (б), предварительно измельченный материал из бункера лотковым питателем по трубе подается в трубу. Последняя соединена с помольной камерой и сепаратором.

Благодаря разряжению, создаваемому вентилятором, материал, поступающий в трубу, засасывается в сепаратор, в котором происходит разделение частиц материала по крупности. Крупные частицы по трубам и через приёмники, эжекторы, разгонные трубки и сжатым воздухом или перегретым паром, подаваемым по трубам и под давлением 0,4 – 0,8 МПа и более вгоняются в прямоугольную помольную камеру. В ней летящий навстречу друг к другу частицы ударяются и благодаря этому измельчаются. Измельченный материал засасывается в трубу поступает в сепаратор, из которого пылевоздушный поток поступает в циклон, где происходит выделение тонких частиц; более тонкие частицы материала улавливаются в матерчатом фильтре, а более крупные из сепаратора поступают в помольную камеру для повторного измельчения и так далее.

Количество всасываемого воздуха регулируются дросселями. При подаче воздуха непосредственно в сепаратор через отверстие производительность установки возрастает на 14%.

Дата добавления: 2015-05-10