Особенности учета затрат и калькулирования себестоимости продукции металлургии, составление сметы затрат

На построение учета затрат в металлургии оказывает влияние сложность металлургического комплекса и высокий уровень комбинирования производства. Организации с полным металлургическим циклом включают в себя доменное, сталеплавильное и прокатное производство. В его состав могут входить обогатительные и агломерационные фабрики, коксохимическое производство, цехи металлоконструкций, железные рудники. Вспомогательное производство включает ремонтно-механические цехи, электро-ремонтные, вальцекарные, скрапоразделочные. Цехи по производству побочной продукции: шлакоцементные, шлаковатные, шлакокирпичные, производство металлоизделий из отходов. Металлургическое производство характеризуется высокой капиталоемкостью. Это вызывает необходимость в учете отражать затраты на использование средств труда не в одной, а в нескольких статьях: амортизация, ремонт и содержание основных средств, внутризаводское перемещение сырья и т.д. Производство характеризуется высокой металлоемкостью. Затраты на предметы труда показывают развернуто: по видам сырья, материалов, топлива. Исходя из особенностей, применяемых в отрасли, метод учета затрат определяется как попередельный в его полуфабрикатном варианте. Он позволяет систематизировать издержки по переделу и определить себестоимость полуфабрикатов, идущих на последующую обработку или реализуемого на сторону.

Номенклатура затрат включает в себя следующее:

1. Сырье и основные материалы;

2. Полуфабрикаты собственного производства;

3. Добавочные или вспомогательные материалы;

4. Топливо технологическое (доменное производство);

5. Отходы производства;

6. Топливо на технологические цели (сталеплавильное и прокатное производство);

7. Энергетические затраты;

8. Заработная плата с отчислениями;

9. Инструменты и приспособления целевого назначения;

10. Ремонт и содержание основных средств;

11. Внутризаводское перемещение сырья, материалов, топлива;

12. Амортизация основных средств;

13. Общепроизводственные расходы.

14.Расходы на подготовку и освоение производства;

15. Прочие производственные расходы;

16. Потери от брака, выявленные у потребителей;

17.Общехозяйственные расходы.

18.Прочая продукция (вычитается);

19. Итого производственная себестоимость;

20. Расходы на продажу;

21.Полная себестоимость.

Объектами учета затрат могут быть: по затратам, которые являются прямыми по отношению к группе марок стали, - группы марок стали; по общим затратам цеха – цех. В бухгалтерии предприятия составляется баланс движения топлива, баланс движения полуфабрикатов, баланс движения сырья и ферросплавов, баланс движения лома и отходов. Все эти балансы составляются на основании следующих документов:

1) накопительных ведомостей поступления сырья, топлива и материалов;

2) ведомостей результатов инвентаризации.

В конце месяца составляется технический отчет, в котором отражаются следующие показатели:

- плановая и фактическая выплавка стали; процент выполнения плана;

- окончательный брак; работа печей за календарные и фактические сутки;

- продолжительность плавок по печам; простои по причинам.

Отходы отражаются в отчете ив калькуляциях по твердым ценам. Для определения производственной себестоимости отдельных марок стали устанавливают коэффициенты перевода натурального тоннажа в условный. По статье "Потери от брака" в калькуляциях отражаются потери от брака, выявленного у потребителей. Они определяются путем вычитания из цеховой себестоимости брака стоимости его по ценам возможного использования и удержаний с виновных лиц. Важным направлением совершенствования калькулирования себестоимости продукции, имеющим целью усилить контроль за повышением экономической эффективности производства, являются:

- всемерное применение попередельного метода учета и максимальная локализация затрат по переделам (стадиям, фазам) производства;

- максимальная локализация производственных затрат по каждому продукту с целью их включения в себестоимость отдельных видов продукции по назначению.

Металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела и имеет ряд технико-экономических особенностей, которые оказывают большое влияние на формирование себестоимости продукции.

Наличие отдельных стадий производственного цикла с самостоятельной технологией и организацией производства и большое количество взаимосвязанных с ним подсобных, вспомогательных и побочных производств определяют сложность металлургического комплекса. Технологические процессы протекают при высоких температурах, давлении и скорости, что при непрерывной работе требует высокой организации управления производством и бесперебойной работы всех агрегатов.

Дата добавления: 2015-05-26