Расчёт материальных затрат. Планирование себестоимости восстановления деталей

Планирование себестоимости восстановления деталей

В общем виде структура себестоимости восстановления (механи­ческой обработки) С_В, руб., деталей на авторемонтных (цехах, участках) вклю­чает в себя:

1. Затраты на материалы - С^'_МАТ;

2. Затраты на электроэнергию - З_ЭЛ;

3. Затраты на отопление, ГВС и вентиляцию - З_ОГВ;

4. Затраты на водоснабжение - З_{СУМ.ВОД};

5. Затраты на канализацию - З_КАН;

6. Основная и дополнительная зарплата ремонтных рабочих (станочников) с начислениями по СВ и страхованию от НС - ;

7. Накладные расходы - Р_НАКЛ.

Подробное описание и расчёт пп. 2-5, 7 статей затрат авторе­монтных предприятий (участков) по восстановлению изношенных деталей приве­дены в разделах 1.3.1-1.3.2 и 1.3.6.

Восстановление изношенной поверхности детали предполагает нанесение покрытия, основные эксплуатационные свойства которого близки к свойствам изношенного слоя. При выборе материала для защитного покрытия руководствуются следующей инфор­мацией:

- каким видам изнашивания подвержена деталь;

- из какого материала изготовлена деталь;

- какой технологический процесс восстановления предпочтителен;

- каковы свойства восстановленной поверхности;

- какова допустимая стоимость восстановления.

Для предложенного варианта восстановления электродуговой на­плавкой под слоем флюса используют два вида материала - флюс АН-348А и проволоку сварочную Нп-30ХГСА.

Согласно технологическим расчётам масса подаваемой в зону на­плавки проволоки за 1 ч т_ПР, г/ч, равна массе наплавленного за это время металла, т.е.

, (3.19)

где d_П = 1,6-2,0 - диаметр наплавочной проволоки, мм; - плотность металла проволоки, г/см; - скорость подачи проволоки для наплавки, см/мин (формула 3.7).

Расход флюса при наплавке на постоянном токе обратной поляр­ности всегда пропорционален напряжению дуги (табл.3.2).

Общая масса флюса m_Ф, кг, необходимая для наплавки, определя­ется по следующей формуле:

, (3.20)

где R_Ф - расход флюса на 1 кг поволоки, кг (табл.3.2); m_ПР - масса проволоки, г (формула 3.19); - ос­новное время электродуговой наплавки, мин (формула 3.11).

Таким образом, затраты на материалы С_МАТ, руб., для восстанов­ления одной изношенной детали электродуговой наплавкой под слоем флюса составят:

. (3.21)

где m_Ф - общая масса флюса, кг (формула 3.20); С_Ф - стоимость 1 кг флюса АН-348А (на 1 декабря 2010 года С_Ф = 400 руб. за 1 кг), руб.; m_ПР - масса сварочной проволоки, кг (формула 3.19); С_ПР - стоимость 1 кг проволоки сварочной Нп-30ХГСА (на 1 декабря 2010 года С_ПР = 210 руб. за 1 кг), руб.

Таблица 3.2

Расход флюса (кг флюса / кг проволоки) [12]

Напряжение дуги U, В	Расход флюса RФ, кг	Расход проволоки RПР, кг
	0,5	1,0
	0,7	1,0
	0,9	1,0
	1,1	1,0

Если учесть, что при дефектовке по различным причинам (нецелесообразность восстановления, наличие повреждений препятствующих восстановлению и т.д.) обычно выбраковывается 10-15% изношенных деталей, скапливающийся при этом металлический лом можно принять как возвращаемые отходы производства (раздел 1.3.1).

При этом размер затрат на ма­териалы , руб., составит:

, (3.22)

где С_МАТ - расходы на материальные затраты, руб. (формула 3.21); Р_Д - вес изношенной детали, кг; С_М = 5,0-6,5 - стоимость одной тонны лома чёрных металлов, тыс.руб.; N_ГОД - ремонтный фонд изношенных деталей согласно заданию на проектирование, шт.

Дата добавления: 2015-05-29