Особенности технологии формование пленок из различных полимеров

Полиэтиленовые пленки формуются экструзионным методом, преимущественно рукавным способом. Температурный режим экструзии устанавливают в зависимости от показателя текучести полимера. Если ПТР находится в пределах 1,8-3,0 г /10 мин, то температура цилиндра экструдера поддерживается в пределах 100-160 ° С, а головки 130-160 ° С.

Полипропиленовые пленки могут быть получены на том же технологическом оборудовании, что и ПЭ. В промышленности предпочтителен не рукавный метод, а плоскощелевой. При этом ПП экструдируют при температуре 260-280 ° С, температура охлаждающего барабана 30-50 ° С.

Полистирольные пленки производят экструзией с непременной выияжкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Это объясняется тем, что неориентированная пленка очень хрупкая и очень жесткая. Наиболее прогрессивный метод формования ПС пленки – экструзия через щелевую головку с последующей двухсторонней ориентационной вытяжкой на машинах. Экструзия может осуществляется через кольцевой зазор прямоточной головки с последующим натяжением пленочного рукава на специальную распорную раму пораболической формы. Температура цилиндра экструдера поддерживается 160-185 ° С, формующей головки – 180-185 ° С.

Полиамидные пленки получают экструзией. ПА отличается пониженной вязкостью расплава, невысокой молекулярной массой. Температура плавления высокая, поэтому температуру головки обычно уменьшают по сравнению с цилиндром. ПА, вследствие содержания амидных группировок, способны в больших количествах адсорбировать влагу из воздуха, поэтому полимер перед переработкой требует предварительной сушки (обычно при температуре 70-80 ° С). Выбор конкретного способа получения зависит от перерабатываемых материалов и зависит от требуемых свойств конечного продукта. Учитывают при этом, что рукавные пленки всегда получаются замутненными. Плоские в силу быстрого охлаждения на барабане обладают высокой прозрачностью.

Полиэтилентерефталатные (лавсан) пленки получают экструзией через плоскощелевую головку при температуре 285-300 ° С. Для получения прозрачных лавсановых пленок с улучшенными прочностными характеристиками рекомендуется двух сторонняя вытяжка с последующей термообработкой.

Поливинилхлоридные получают вальцево-каландровым методом, но он мало производительный. Часто получают экструзией и рукавным, и плоскощелевым методами. ПВХ обладает высокой вязкостью расплава, что обусловлено его полярностью, и невысокой термостабильностью, т.е. при температуре выше 140 ° С идет деструкция. Поэтому на стадии формования всегда присутствует деструкция и производство ПВХ пленок имеет ряд особенностей:

- формующий инструмент (головка) должны изготавливаться из коррозионно-стойких металлов;

- в головках машин должны отсутствовать «мертвые» зоны

- при получении плоских ПВХ пленок используют плоскощелевые головки типа рыбий хвост или головки с распределительным шнеком в канале. При производстве рукавных пленок применяются прямоточные головки трубного типа.

Пленки из поливинилового спирта получают методом полива водно-спиртовых растворов полимеров на зеркальную поверхность движущейся ленты. Часто получают пленки рукавным методом. При этом в состав композиции вводят пластификаторы, стабилизаторы и другие добавки, способствующие текучести. Температурный режим экструзии определяется температурой плавления полимера, температура формующей головки поддерживается в области 160-200 ° С.

Поликарбонатные пленки могут быть получены экструзией рукавным способом или плоскощелевым с последующей ориентационной вытяжкой. При этом обязательным условием экструзии является сушка для удаления сорбированной влаги (допустимо не более 0,05 %). Высушенный материал должен хранится в обогреваемом бункере, так как ПК очень влаголюбивый. Чтобы получить тонкие пленки применяют рукавный метод, толстые – метод полива. При этом ПК растворяют в метиленхлориде и полученный раствор выливают через фильеры либо на поверхность формующего барабана, либо на поверхность движущейся ленты.

Дата добавления: 2015-06-04