Устройство задвижки

По конструкции задвижки бывают параллельные и клиновые, с выдвижным и недвижным шпинделем. Задвижки обеспечивают небольшое гидравлическое сопротивление потока среды. Воду, пар или газ можно подавать в задвижку с любой стороны.

Параллельная задвижка изготовляется из чугуна с трубопроводом соединяется с помощью фланцев болтами. Она имеет корпус с крышкой и диски, свободно закрепленные на шпинделе. Между дисками устанавливается распорный клин. При вращении маховика по часовой стрелке шпиндель вместе с дисками опускается, клин, упираясь в корпус, раздвигает диски, которые прижимаются к бронзовым кольцам в корпусе и закрывают проход среде. Для плотного закрывания задвижки диски и кольца в корпусе притираются. Когда маховик вращать против часовой стрелки, шпиндель с дисками поднимается, клин опускается, диски и задвижки открываются.

Параллельные задвижки изготовляются диаметром 50, 80, 100, 125, 150, 200, 300, 400 мм.

Клиновые стальные задвижки применяются для воды и пара с рабочим давлением до.., изготовляются без редуктора с , с редуктором и электроприводом .

В клиновых задвижках проходное отверстие перекрывается клиновым круглым диском. Диск помещается между наклонными уплотнительными кольцами корпуса. При вращении маховика шпиндель с помощью гайки перемещает диск, открывая или закрывая проход.

В задвижках с выдвижным шпинделем последний вращается вместе с маховиком. На конце шпинделя и на дисках есть резьба. При вращении маховика вращается и шпиндель, диски по резьбе поднимаются или опускаются, открывая или закрывая проход.

Уплотнение шпинделя в местах прохода через крышку корпуса в обоих случаях проводится сальниковой набивкой.

5.4 Конденсатосборники.

Конденсатосборники предназначены для сбора и последующего удаления из газопровода конденсата, а также для удаления воды, попавшей в него при строительстве, промывках и пр. Конденсатосборники монтируют в нижних точках газопровода. Жидкость из газопровода попадает в конденсатосборник самотеком. Конденсатосборник состоит из сборника, устанавливаемого под газопроводом, соединенных с ним конденсатоотводом, продувочной трубы с запорной арматурой и устройства автоматического удаления жидкости. А также линия для выравнивания давления. Конденсатосборники изготовляют из труб и деталей заводского производства. Диаметр и толщину стенок конденсатосборников определяют путем расчета. Конденсатосборникипокрывают антикоррозионной изоляцией, соответствующей изоляции трубопровода на данном участке, и подвергают предварительному гидравлическому испытанию на давление, равное полуторному рабочему давлению в газопроводе. Конденсатосборникипериодически освобождают от конденсата в передвижные емкости, а также возможна перекачка конденсата насосом в ближайший нефтепровод. Конденсатосборникиустанавливают на газораспределительных газопроводах для удаления выпадающего в них конденсата. Различают конденсатосборники низкого, а также среднего и высокого давления.

5.5 Соединение труб и арматуры газопроводов.

По способу присоединения к трубопроводу газовая арматура подразделяется на фланцевую, муфтовую, цапковую и на арматуру с концами под приварку.

Фланцевые соединения самое распространенное соединение. Обычно применяют плоские приварные фланцы. По условному давлению они делятся 6;10;16; и 25 и фланцы приварные встык с выступом тип А, и с впадиной тип Б. Для уплотнения фланцевого соединения применяют прокладочные материалы, выбор которых зависит от давления в газопроводах.

Для давления до 16 применяют паронит марки ПМБ, толщиной от 0,2-6 мм. На низком давлении применяют картон прокладочный марки Б. Прокладка должна быть перед установкой смазана графитовым порошком.

При сборке и разборке фланцевого соединения соблюдают следующий порядок. Разборку ведут после полного отключения и продувки газопровода. Разборку начинают с нижней точки от себя, ослабляя «крест на крест» резьбовое соединение по 3 нитки резьбы.

Сборку начинают после центровки и выправки аналогично разборки. В правильно собранном фланце болт или шпилька должны выходить с гайки не менее чем на 3-4 нитки резьбы, не должно быть перекосов, прокладка не должна иметь выступающие части.

Цапковое соединение – это соединение с накидной гайкой, резьбовое соединение. Резьбовое соединение должно быть уплотнено, для этого используют уплотнительные материалы, такие как лента ФУМ, лен пропитанный цинковым белилом.

5.6 Ремонт и обслуживание газовой арматуры.

. Текущий ремонт запорной арматуры включает в себя следующие работы: - очистку арматуры от грязи; - окраску (при необходимости); - разгон червяка задвижки и его смазку; - проверку и набивку сальника; - проверку исправности и ремонт приводного устройства задвижек; - проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией или прибором; - смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок. Проверка герметичности. Пригодность арматуры для эксплуатации подтверждается гидравлическим испытанием на прочность и плотность металла и на герметичность соединений. Гидравлическому испытанию арматура подвергается в процессе изготовления деталей до и после их механической обработки, а также в готовом виде. Такие испытания проводятся при ремонте арматуры, а также перед установкой на трубопровод (на заготовительных предприятиях монтажных организаций).

Детали арматуры испытывают на прочность и плотность при пробном давлении, когда из полости арматуры полностью удален воздух. Арматуру обычно испытывают при 20. °С с заглушенными проходными отверстиями. Литые детали простукивают свинцовым или медным молотком массой 0,8... 1 кг.

Арматуру с незаваренными трещинами и раковинами, забоинами и окалиной на торцевых плоскостях под прокладку, сварочных фасках концов патрубков и расточках под подкладные кольца, а также с забоинами и срывами резьбы на болтах гидравлическому испытанию не подвергают.

Испытанием на герметичность определяется степень прилегания уплотнительных поверхностей (герметичность) тарелки и седла затвора

Контрольные вопросы: 1. Классификация газовой арматуры? 2. Требования к газовой арматуре?3. Особенности ремонта газовой арматуре? 4. Что включает в себя текущей ремонт арматуры? 5. Устройство клиновой задвижки? 7. Порядок набивки сальникового уплотнения?

Глава 6. Ремонт газорегуляторных пунктов и установок.

6.1 Назначение и схема газорегуляторных пунктов и установок.

Газорегуляторными пунктами (установками) называется комплекс технологического оборудования и устройств, предназначенный для понижения входного давления газа до заданного уровня и поддержания его на выходе постоянным.

В зависимости от размещения оборудования газорегуляторные пункты подразделяются на несколько типов:
- газорегуляторная установка (ГРУ) – оборудование смонтировано на раме и размещается в помещении, в котором расположена газоиспользующая установка, или в помещении, соединенном с ним открытым проёмом;
- газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) – оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
- газорегуляторный пункт блочный (ГРПБ) – оборудование смонтировано в одном или нескольких зданиях контейнерного типа.

В зависимости от давления газа на вводе ГРП (ГРУ) бывают среднего (более 0,05 до 3 кгс/см²) и высокого (более 3 до 12 кгс/см²) давления. В соответствии с назначением в ГРП (ГРУ) размещают следующее оборудование:

1) Регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне (далее – регулятор);

2) Предохранительный запорный клапан (ПЗК), автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов. Устанавливают перед регулятором по ходу газа;

3) Предохранительное сбросное устройство (ПСУ), сбрасывающее излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного. Подключают к выходному газопроводу, при наличии расходомера – за ним. В шкафных ГРП допускается вынос ПСУ за пределы шкафа4

4) Фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанавливают перед ПЗК. Фильтр можно не устанавливать в ГРУ, расположенной на расстоянии не более 1000 м от ГРП или централизованного пункта очистки газа предприятия;

5) Обводной газопровод (байпас) с последовательно расположенными запорным (первым по ходу газа) и запорно –регулирующим устройствами для подачи через него газа на время ревизии и ремонта, а также аварийного состояния оборудования линии редуцирования. Диаметр байпаса должен быть не меньше диаметра седла регулятора4

6) Средства измерений: давления газа перед регулятором и за ним – манометры показывающие и самопишущие; перепада давления на фильтре – дифманометр; температуры газа – термометры показывающий и самопищущий. В шкафных ГРП допускается не устанавливать регистрирующие приборы, а в ГРП (ГРУ), в которых не производится учет расхода газа, -регистрирующий прибор для измерения температуры;

7) Импульсные трубки для соединения регулятора, ПЗК, ПСУ и средств измерений с теми точками на газопроводах, в которых контролируется давление газа;

8) Сбросные и продувочные трубопроводы для сбрасывания газа в атмосферу от ПСУ и продувки газопроводов и оборудования. Продувочные трубопроводы размещают на входном газопроводе за первым запорным устройством, на байпасе меду двумя запорными устройствами, на участках с оборудованием, отключаемым для профилактического осмотра и ремонта;

9) Запорные устройства. Число и расположение запорных устройств должны обеспечить возможность отключения ГРП (ГРУ), а также оборудования и средств измерений для их ревизии и ремонта без прекращения подачи газа.

В ГРП (ГРУ) котельной, имеющей тупиковую схему газоснабжения, основное технологическое оборудование настраивают исходя из следующих условий.

Регулятор должен поддерживать в контролируемой точке давление p_н=p_r+∆p, где p_r –давление газа перед горелками котла, ∆p – потери давления газа на участке газопровода от точки подключения манометра перед наиболее удаленной от ГРП (ГРУ) горелкой до контролируемой точки при максимальном расчетном расходе газа.

ПЗК настраивают на срабатывании при возрастании давления в контролируемой точке до p_в =1,25p_п. При этом p_в не должно превышать максимально допустимого давления перед горелками, обеспечивающего их устойчивую (без отрыва пламени) работу.

ПЗК настраивают на срабатывании при снижении давления в контролируемой точке до p_с, обеспечивающего (с учетом потерь ∆p) давление перед горелкой на 20-30 кгс/м² (низкое давление) или 200-300 кгс/м² (среднее давление) больше того, которое указано как минимально допустимое в паспорте горелки или, при отсутствии таких указаний, при котором по данным наладочной организации могут погаснуть горелки или произойти проскок пламени.

ПСУ настраивают на полное срабатывание при повышении давления в контролируемой точке до p_п = 1,15p_н

Схема ГРП-Б с двумя линиями редуцирования, с системой отопления без узла учёта газа.

1 – Регулятор давления газа
2 – Предохранительно-запорный клапан (ПЗК)
3 – Фильтр газовый
4 – Предохранительно-сбросной клапан
5 – Регулятор давления газа для газоснабжения отопительного котла
6 - ПЗК
7 – Показывающие манометры
8 – Напоромер
9 – Штуцеры отбора давления
10 - Счётчик газа отопительного котла
11 – Газовый электромагнитный клапан
12 – Котёл
13 – Радиаторы отопления
14 – Сигнализатор загазованности

Дата добавления: 2015-06-26