Шкафные газорегуляторные пункты

Шкафные ГРП предназначены для редуцирования высокого или среднего давления на требуемое, автоматического поддержания заданного выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления от допустимых заданных значений.

ГРПШ представляет собой шкаф, в котором размещено технологическое оборудование: регулятор давления газа, краны и т.д.

Газорегуляторные пункты и установки можно классифицировать следующим образом:

По числу выходов:

• шкафы и установки с одним выходом;
• шкафы и установки с двумя выходами.
  
  По технологическим схемам:
• с одной линией редуцирования (домовые);
• с одной линией редуцирования и байпасом;
• с основной и резервной линией редуцирования;
• с двумя линиями редуцирования;
• с двумя линиями редуцирования и байпасом (двумя байпасами).В свою очередь шкафы и установки с двумя линиями редуцирования по схеме установки регуляторов подразделяются на: шкафы и установки с последовательной установкой регуляторов; шкафы и установки с параллельной установкой регуляторовПо обеспечиваемому выходному давлению подразделяются на:

• шкафы и установки, поддерживающие на выходах одинаковое давление;
• шкафы и установки, поддерживающие на выходах различное давление. Шкафы и установки, поддерживающие на выходах одинаковое давление, могут иметь одинаковую и различную пропускную способность обеих линий. Шкафы с различной пропускной способностью применяются для управления сезонными режимами газоснабжения (зима/лето)

При выборе шкафов и установок базовыми являются рабочие параметры, обеспечиваемые регулятором давления газа (входное и выходное давление, пропускная способность), поэтому следует руководствоваться «Основными принципами выбора регуляторов» описанными ниже. При этом не следует забывать, что выходные параметры шкафов и установок отличаются, порой существенно, от выходных параметров регуляторов. Газорегуляторные пункты и установки с узлами учета расхода газа изготавливаются на основании опросного листа

6.3 Эксплуатация и ремонт газорегуляторных пунктов и установок.

Общие сведения. На каждый ГРП (ГРУ) составляется паспорт, содержащий основные характеристики оборудования, средств измерений и помещения. В ГРП (ГРУ) вывешиваются технологические схемы, инструкции по эксплуатации, технике безопасности и пожарной безопасности.

При эксплуатации ГРП (ГРУ) выполняют техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт. Результаты ревизий (ремонтов) оборудования, связанных с заменой деталей и узлов оборудования, заносятся в паспорт ГРП (ГРУ). О всех других работах выполняют записи в эксплуатационном журнале, где также указывают нарушения нормальной работы оборудования и принятые меры по устранению неисправностей.

Параметры настройки оборудования ГРП (ГРУ) устанавливаются главным инженером предприятия газового хозяйства для бытовых потребителей или ответственным за газовое хозяйства предприятий-потребителей газа.

При этом максимальное рабочее давление газа после регулятора для бытовых потребителей не должно превышать 300 даПа для газопроводов природного газа. Предохранительные сбросные клапаны, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора не более чем на 15 %. Верхний предел срабатывания предохранительных запорных клапанов не должен превышать 25 % максимального рабочего давления газа после регулятора. Не допускается колебание давления газа на выходе из ГРП (ГРУ), превышающее 10 % рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться немедленно в аварийном порядке.

Запорные устройства на обводной (байпасной) линии и перед сбросным предохранительным клапаном должны быть опломбированы.

Подача газа по обводной линии допускается только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, или в период снижения давления газа перед ГРП (ГРУ) до величины, не обеспечивающей надежную работу регуляторов давления.

Работы должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек, один из которых назначается старшим

Основные эксплуатационные работы включаютосмотр технического состояния в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, — устанавливаются предприятием;

проверка неисправности и параметров настройки предохранительных запорных и сбросных клапанов — не реже одного раза в два месяца, а также после ремонта оборудования;

техническое обслуживание — ежегодно;

текущий ремонт — по истечении 6 мес после проведения технического обслуживания, но не реже одного раза в год, если завод-изготовитель оборудования не требует проведения ремонтов в более короткие сроки;

капитальный ремонт — при замене оборудования, средств измерения, отопления, освещения и восстановлении строительных конструкций здания на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров.

Работы, выполняемые при осмотре технического состояния ГРП (ГРУ):

проверка по приборам давления газа до и после регулятора

перепада давления на фильтре; проверка отсутствия загазованности (при обнаружении загазованности — установление герметичности соединений с помощью мыльной эмульсии);

контроль за правильностью положения молоточка и надежностью сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана

проверка состояния и работы систем электроосвещения, вентиляции, отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей в стенах;

внешний и внутренний осмотр здания, при необходимости очистка помещения и оборудования от пыли, посторонних предметов и загрязнений;

осмотр прилегающей территории с целью выявления несогласованных строительных работ, складирования материалов и др.

Технический осмотр проводится двумя рабочими. Засоренность фильтра определяется регистрирующим дифманометром или показывающими манометрами, установленными до и после фильтра.

Разработка и очистка кассеты фильтра производится вне помещения в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ не менее чем на 5 м.

При настройке и проверке параметров предохранительных клапанов не должно изменяться рабочее давление газа после регулятора. Для этого предусматриваются дополнительные приспособления. На патрубке перед сбросным клапаном врезается штуцер, к которому подключаются через тройник насос и манометр. Настройка производится при закрытом запорном устройстве перед клапаном.

Для настройки предохранительного запорного клапана от не

го отключается импульсная линия и производится настройка с

использованием тройника.

При техническом обслуживании ГРП (ГРУ) выполняются:,л проверка хода и плотности закрытия задвижек и клапанов; -q контроль плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

смазка трущихся частей и перенабивка сальников; определение плотности и чувствительности мембран регуляторов давления и регулятора управления;

продувка импульсных трубок к приборам, регулятору, клапанам;

испытание разделительных уплотнений, установленных в трубах электропроводки на герметичность воздухом давлением 0,25 МПа в течение 3 мин, при этом падение давления должно быть не более 0,05 МПа;

проверка настройки запорных и сбросных клапанов.

При ежегодном текущем ремонте выполняют:

разборку регуляторов давления и клапанов с очисткой от коррозии и загрязнений. проверку плотности прилегания клапанов

к седлу; контроль состояния мембран; смазку трущихся частей;

ремонт или замену изношенных деталей; проверку надежности

крепления конструкционных узлов, не подлежащих разборке

разборку запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

осмотр и очистку фильтра;

работы, которые должны выполняться при техническом обслуживании.

Отключающие устройства на линии регулирования при разборке оборудования должны быть в закрытом положении.

На границах отключенного участка после отключающего устройства перед регулятором и перед отключающим устройством

после регулятора должны устанавливаться заглушки, рассчитанные на максимальное давление газа. При отсутствии заглушек

разборка запрещается.

Работы по планово-предупредительному осмотру и ремонту оборудования ГРП (ГРУ) являются газоопасными и выполняются под руководством специалиста. Они проводятся по наряду на выполнение газоопасных работ и специальному плану, утвержденному главным инженером газового хозяйства. В плане работ указываются: лицо, ответственное за проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта оборудования ГРП (ГРУ); потребность в механизмах, приспособлениях, приборах и материалах; последовательность и условия проведения работ; схема расстановки людей; мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность работ.

Численность бригады, выполняющей работы по планово-предупредительному ремонту оборудования ГРП (ГРУ), устанавливается руководителем предприятия, но не менее трех человек.

Получив наряд на проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта ГРП (ГРУ), руководитель работ обязан: ознакомить бригаду с планом проведения работ; обеспечить бригаду необходимым для производства работ инструментом, оборудованием, приборами, запасными частями и материалами; средствами личной защиты, предварительно проверив их исправность; предупредить о предстоящих работах потребителей газа.

На месте выполнения работ руководитель работ обязан произвести инструктаж рабочих, включающий разбор порядка проведения планово-предупредительного осмотра или ремонта, конкретную задачу каждого члена бригады, рассмотрение плана ликвидации возможных аварий при выполнении работ, безопасное ведение работ с учетом требований правил и инструкций. Все члены бригады после инструктажа расписываются в наряде.

Работа в периодически обслуживаемых ГРП относится к категории газоопасных. В связи с этим должны строго соблюдаться меры по технике безопасности: запрещается курение и пользование огнем в помещении ГРП и на расстоянии до 10 м от него, осмотр ГРП медленно закрыть запорный орган на байпасе, следя за давлением в выходном газопроводе;

увеличить давление регулятором в случае необходимости (па шуму дросселируемого потока газа будет слышно, что регулятор давления взял работу на себя);

полностью закрыть оба запорных органа на байпасе;

убедиться, что регулятор работает устойчиво;

сообщить обслуживающему персоналу, что переход на регулятор закончен.

При текущем ремонте здания ГРП (ГРУ) выполняют следующие работы:

ремонт строительных конструкций;

проверку и прочистку дымоходов (один раз в год перед отопительным сезоном);

ремонт системы отопления, включая отопительную установку (один раз в год перед отопительным сезоном);

побелку или окраску стен здания и окраску кровли (не реже одного раза в три года);

ремонт средств связи и освещения (немедленно после выявления неисправностей).

Проверку сопротивления заземляющего устройства с выборочным вскрытием грунта, осмотром состояния заземлителей выполняют через год после начала эксплуатации, а затем не реже одного раза в шесть лет.

Включение ГРП (ГРУ). После кратковременного перерыва в работе (на ночь или выходные дни) ГРП (ГРУ) включается в следующем порядке:

при входе в помещение нужно убедиться, что оно не загазовано, и обстоятельно проветрить его открытием двери или окон; проверить состояние и положение запорных устройств ГРП (ГРУ). Все они (кроме запорных устройств после регулятора» до и после счетчиков, а также на продувочном трубопроводе после регулятора) должны быть закрыты;

открыть краны перед манометрами на вводе и после регулятора;

осторожно открыть задвижку на вводе в ГРП (ГРУ) и проверить наличие давления газа, достаточного для работы;

осмотром проверить исправность регулятора. У регуляторов РД-32М и РД-50М контролирует ослабление регулировочной пружины, открытие крана на импульсной трубке; у пилотных регуляторов — ослабление пружины пилота (регулировочный винт пилота должен быть вывернут) и открытие кранов на импульсных трубках;

осмотреть ПКН, рычагом поднять его тарелочку и закрепить

в этом положении защелкой. Ударный молоточек пока не устанавливать, так как зацепление его с рычагом мембраны без давления газа под ней невозможно. Проверить, чтобы краны на байпасе и импульсной трубке были закрыты. Если в ГРП (ГРУ)

установлен клапан ПКК-40МС, то следует немного вывернуть

пусковую пробку и, выждав несколько секунд, завернуть ее обратно;

при наличии жидкостного сбросного клапана убедиться, что он залит водой до установленного уровня;

открыть запорные устройства после счетчиков (если были закрыты) и очень медленно, наблюдая за показаниями манометра после регулятора, открыть запорное устройство перед ним;

убедившись в устойчивой работе регулятора, поднять ударный молоточек ПЗК, зацепить его за рычаг мембраны, до этого открыв кран на импульсной трубке ПЗК;

убедившись, что газ поступает к потребителям, закрыть продувочный трубопровод и перед уходом выключить водяные и ртутные манометры, так как в случае неисправности регулятора жидкость из манометра может быть выброшена, а помещение ГРП (ГРУ) загазовано.

Первичный пуск ГРП (ГРУ) производят после испытания его трубопроводов и оборудования приемочной комиссией и подписания акта приемки, а также после контрольной опрессовки и продувки газопровода перед ГРП (ГРУ).

При подготовке к первичному пуску проверяют также состояния помещения и всего газового оборудования ГРП (ГРУ) согласно изложенному выше.

ПЗК настраивают на срабатывание при максимальном и минимальном давлениях, указанных в эксплуатационной инструкции. Жидкостный сбросной клапан заполняют жидкостью до установленного уровня. Затем осторожно открывают запорное устройство на вводе и на 20...30 приоткрывают запорное устройство на байпасе ГРП (ГРУ), а затем производят продувку при давлении газа, допускаемом инструкцией для данного регулятора. После этого включают в работу регулятор и устанавливают натяжением регулировочной пружины или пилотом необходимое выходное давление. Убедившись в исправной работе регулятора, поднимают ударный молоточек ПКН и открывают кран на импульсной трубке к нему.

Если установлен клапан ПКК-40МС, то включают его открытием и последующим закрытием пусковой пробки. По окончании настройки регулятора счетчики и их обводные трубопроводы продувают совместно с газопроводами от ГРП (ГРУ) к агрегатам: сначала по обводным трубопроводам счетчиков в течение 3...5 мин, а затем через счетчики 1...2 мин. Для включения счетчиков медленно открывают запорное устройство после них, затем перед ними и закрывают запорное устройство на обводном трубопроводе.

При наличии расхода газа через продувочные трубопроводы потребителей включают счетчики и закрывают кран на продувочном трубопроводе ГРП. При наличии жидкостного сбросного клапана открывают перед ним кран и проверяют его работу подъемом давления газа после регулятора до необходимого для его срабатывания.

При выключении ГРП (ГРУ) и подключении сбросного клапана к газопроводу после счетчиков запорное устройство за регулятором допускается оставлять открытым, чтобы предупредить возможность разрыва мембраны регулятора (если она не имеет встроенного предохранительного клапана) или пилота повышенным давлением газа в случае его пропуска золотником регулятора и запорным устройством перед ним.

Ход клапана должен быть 1,5...2 мм. Если он окажется больше, то следует укоротить шпильку толкателя, при ходе менее 1,5 мм — шпильку заменить на более длинную. Шпилька изготовляется строго прямой из стальной пружинной проволоки диаметром 1,4 мм с концами сферической формы.

При отсутствии нажима пружины (стакан вывернут) тарелка золотника должна плотно закрывать отверстие седла. Утечка газа через клапан не допускается.

Клапан должен легко двигаться в направляющих.

Смещение центра мембраны более чем на 1 мм не допускается. Правильность расположения центра проверяется через резьбовое отверстие крышки мембраны.

Неперпендикулярность торцов пружины к ее оси не должна превышать 0,5 мм.

Внутренний диаметр пружины должен быть равен 27,5...28 мм. Высота полностью сжатой пружины для КН2 — не более 32 мм, КВ2 — не более 38 мм.

Не допускаются утечки из внутренних полостей пилота.

Пуск газа в ГРП Подготовка к пуску газа после ремонта или при расконсервации Снятие заглушек на газопроводах ГРП при выводе газового оборудования ГРП из ремонта или из консервации разрешается после: - проведения ТО или ППР газопроводов и газового оборудования ГРП; - проверки работы технологических защит, блокировок и сигнализации, предусмотренных на ГРП; - осмотра газопроводов и газового оборудования ГРП; - контрольной опрессовки ГРП и наружных газопроводов сжатым воздухом. Примечание. Подземные и надземные (наружные) газопроводы независимо от расчетного давления подлежат контрольной опрессовке воздухом под давлением 0,02 МПа (2000 мм вод. ст.). Скорость падения давления не должна превышать 100 Па/ч (10 мм вод. ст./ч). Оборудование и газопроводы ГРП должны подвергаться контрольной опрессовке воздухом под давлением 0,01 МПа (1000 мм вод. ст.). Скорость падения давления не должна превышать 600 Па/ч (60 мм вод. ст./ч). При значениях падения давления, превышающих допустимые нормы, пуск газа и снятие заглушек на газопроводах не разрешаются до устранения причин сверхнормативного падения давления и проведения повторной контрольной опрессовки. Результаты контрольной опрессовки должны записываться в наряде газоопасных работ. Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке участки газопроводов не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа осмотр и опрессовка пускаемого участка должны быть произведены повторно. Включение газового хозяйства (пуск газа) и его отключение (консервация) на предприятиях, использующих газ в качестве сезонного (буферного) топлива, розжиг горелок котла производится персоналом цехов (подразделений), осуществляющим эксплуатацию оборудования газового хозяйства и котельной под руководством ИТР предприятия, назначенного распоряжением руководителя предприятия ответственным лицом за выполнение вышеперечисленных работ. До пуска газа ответственный за пуск обязан: - предупредить персонал газоснабжающей организации о намеченном сроке пуска газа и согласовать последовательность выполнения совместных действий по пуску газа; - проинструктировать всех рабочих пусковой бригады о необходимых мерах безопасности при выполнении работы; - проверить закрытие нарядов на производство ремонтных работ - проверить наличие и исправность у слесарей пусковой бригады инструмента и материалов, необходимых для проведения работ по пуску газа, и наличие в наряде подписей членов бригады о проведенном инструктаже; - получить подтверждение, что электрохимическая защита подземных газопроводов отключена.Пуск газа во вновь смонтированные газопроводы или после проведения на них сварочных работ должен выполняться только при наличии актов проведенных испытаний на прочность и плотность в соответствии с требованиями. Оперативный персонал, участвующий в пуске газа, обязан: Осмотреть газопроводы оборудования ГРП и газопроводы котельной и проверить: - наличие (отсутствие) механических повреждений на газовом оборудовании, газопроводах и сооружениях; - чистоту помещения регуляторного зала и щита управления ГРП; - исправность системы освещения ГРП и телефонной связи; - исправность ограждения и чистоту территории ГРП; - наличие и исправность противопожарного инвентаря и предупреждающих знаков; - наличие и состояние средств измерений. Примечание. Не допускаются к применению средства измерений, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на значение, превышающее половину допустимой погрешности для данного прибора. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение шкалы, соответствующее максимальному рабочему давлению. - состояние запорной арматуры, опорных конструкций; наличие крепежа на фланцевых соединениях газового оборудования и газопроводов и отсутствие на них заглушек (за исключением заглушек после входной задвижки, на байпасной линии, на линии подачи сжатого воздуха); - закрыты ли запорные устройства на газопроводах к котлам; - наличие за запорными устройствами на газопроводах к котлам заглушек - наличие и состояние заземления и стационарных токопроводящих соединений на фланцах оборудования и газопроводов; - состояние и положение арматуры ПСК (запорные устройства перед предохранительными клапанами должны находиться в открытом положении под пломбой); - состояние трубопроводов регулирующей среды и соединений их с МИМ регулирующих клапанов. Если в качестве привода для регулирующих клапанов применяются электрические исполнительные механизмы, то проверяется исправность тяг, соединяющих рычаги исполнительных механизмов и регулирующих органов, и наличие уплотнения в месте их прохода через стены здания ГРП для обеспечения герметичности. При этом футляры должны быть заполнены асбестовой пушонкой и снабжены с обеих сторон сальниками, заполненными асбестовым шнуром; - наличие смазки на трущихся поверхностях МИМ и регулирующих клапанов; - положение арматуры на трубопроводах подачи сжатого воздуха в газопроводы (они должны быть закрыты, во фланцевых соединениях со стороны подачи воздуха установлены заглушки, а на месте съемной катушки со стороны подачи воздуха после вентиля установлена заглушка); - состояние и работоспособность приборов, обеспечивающих непрерывный контроль содержания газа в воздухе помещения регуляторного зала ГРП и сигнализирующих об опасной концентрации газа в этом помещении Проверка сигнализатора загазованности на соответствие установленным параметрам должна выполняться с помощью контрольной газовой смеси. Проверка работы сигнализатора путем преднамеренного загазования помещения не допускается. Сменить диаграммы, подготовить приборы к работе в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.Снять установленные на электроприводах арматуры цепи и плакаты и собрать электрические схемы электроприводов и дистанционного управления запорной арматурой и клапанами ГРП. Подать напряжение на средства измерения и устройства защиты, блокировки, авторегуляторы и сигнализацию, а также на электроприводы регулирующей и запорной арматуры.Включить все средства измерения и отметить время включения регистрирующих приборов на диаграммах. Опробовать дистанционное управление оперативной арматуры газопроводов с контролем сигнализации их положения. Проверить работу технологических защит, блокировок и сигнализации в соответствии с местной инструкцией по эксплуатации средств автоматики ГРП. В оперативном журнале ГРП записать результаты проверки.Произвести настройку (проверку работоспособности) регуляторов регулирующих клапанов в соответствии с указаниями местных инструкций по эксплуатации регуляторов ГРП. Установить ключ-переключатель регулирующих клапанов в положение "Ручное" и закрыть регулирующие клапаны.. Открыть двери в помещение регуляторного зала ГРП и вентилировать его в течение всего времени продувки газом газопроводов ГРП. Пуск газа в газопроводы котла, выводимые из режима консервации, должен выполняться после производства на них непланового ТО и при наличии записей ответственных лиц в оперативном журнале начальника смены (котельной) о готовности котла к растопке и эксплуатации на газе. Снятие заглушек на газопроводах котла должно выполняться по наряду-допуску на производство газоопасных работ, которым должно быть предусмотрено проведение контрольной опрессовки газопроводов котла воздухом при давлении 0,01 МПа (1000 мм вод. ст.). Скорость падения давления не должна превышать 0,60 кПа/ч (60 мм вод. ст./ч). Примечание. При пуске газа на котел при расконсервации газового хозяйства (при сезонной подаче газа на предприятие) снятие заглушек на газопроводах котла может производиться при положительном результате контрольной опрессовки газопроводов котла до пуска газа на ГРП. При этом входная газовая задвижка на газопроводе к котлу должна быть закрыта до окончания продувки наружных газопроводов котельной. Оперативный персонал, участвующий в пуске газа на котел, обязан:Проверить положение арматуры на газопроводах котла. При этом убедиться в том, что положение арматуры соответствует требованиям. Произвести осмотр газопроводов, газовоздухопроводов и вспомогательного оборудования котла и убедиться в: - исправности опор и подвесок газовоздухопроводов котла; - наличии, исправности и готовности к работе горелок котла и их ЗЗУ и ЗУ; - исправности арматуры; при этом обратить внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, достаточность сальниковой набивки и наличие запаса для подтяжки сальников; - исправности приводов к шиберам, клапанам и запорной арматуре, легкости управления шиберами вручную по месту; - наличии заземления газопроводов и токопроводящих перемычек во фланцевых соединениях и надежности соединения; - соответствии местных указателей положения шиберов "Открыто" и "Закрыто"; проверить рабочий диапазон перемещения шиберов и клапанов; установить штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление от электропривода; - исправности тягодутьевых машин и готовности их к работе; - наличии и исправности средств пожаротушения; - исправности основного и аварийного освещения; - исправности средств связи с мест обслуживания оборудования.Собрать электрические схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой, шиберами и клапанами. Подать напряжение на средства измерения и устройства защиты, блокировки, авторегуляторы и сигнализацию.Включить все средства измерения и отметить время включения регистрирующих приборов на диаграммах. Опробовать дистанционное управление оперативной арматурой газопроводов и шиберами газовоздухопроводов котла с контролем сигнализации их положения. Перед пуском котла из режима консервации или из резерва продолжительностью более 3 сут.: - проверить исправность и готовность к включению тягодутьевых механизмов котла, его вспомогательного оборудования, средств измерения и дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов; - осуществить проверку настройки и срабатывания ПЗК; - проверить работоспособность защит, блокировок и сигнализации, а также средств оперативной связи. При пуске котла из резерва продолжительностью менее 3 сут. проверке подлежат оборудование, механизмы, устройства защиты, блокировок, средства измерения, на которых производился ремонт. Выявленные неисправности должны быть устранены. При неисправности защит и блокировок подача газа в газопроводы котла не допускается. Собрать схему газовоздушного тракта котла для вентиляции топки и газовоздухопроводов, включая трубопроводы рециркуляции топочных газов и "теплого ящика", для чего: - открыть все шиберы на газовоздушном тракте котла и "теплом ящике"; - закрыть направляющие аппараты тягодутьевых машин. Собрать схемы технического водоснабжения, пожаротушения в соответствии с местными инструкциями. Подготовить к включению тягодутьевое оборудование котла в соответствии с инструкциями. Обо всех неисправностях, выявленных при осмотре газопроводов и оборудования ГРП и котельной, сообщить ответственному за пуск газа.. Допустить персонал газовой службы (мастерского участка) к снятию заглушек на газопроводах котла. 6.4. Продувка (заполнение) газопроводов ГРП. При пуске газа выпуск газовоздушной смеси должен производиться через продувочные газопроводы, установленные в ГРП и в конечных точках продуваемых участков газопроводов. Запорные устройства, установленные на продувочных газопроводах, должны открываться в последовательности, указанной планом организации работ. Заполнение газопроводов (продувку газопроводов и газового оборудования) газом необходимо осуществлять последовательно: до ГРП, в ГРП, до котельной, до горелок котла, до запальных устройств котла. Каждая операция производится самостоятельно. Примечание. Заполнение газопроводов котла при его газоснабжении от блочного ГРП производится одновременно с заполнением наружных газопроводов от ГРП до котельной. Приступать к работе по снятию заглушки, установленной за входной задвижкой ГРП, следует после окончания продувки газопровода высокого давления от ГРС газом и при положительных результатах контрольной опрессовки. Продувку газопроводов высокого и среднего давления следует осуществлять газом с давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/кв. см), газопроводов низкого давления - газом с давлением, не превышающим рабочее. Во время продувки не допускается в радиусе 10 м от места выпуска газовоздушной смеси применение открытого огня, курение и другие действия, способные вызвать загорание газовоздушной смеси. Продувку газопроводов ГРП газом следует производить в режиме ручного (дистанционного) управления регулирующими клапанами ГРП. При продувке газопроводов газом необходимо наблюдать за давлением газа по приборам, не допуская повышения давления газа сверх рабочего. Продувку газопроводов рекомендуется производить через один или два фильтра очистки газа. Другие фильтры должны быть заполнены газом и находиться в резерве, т.е. входные задвижки на них открыты, а выходные - закрыты. Продувке газом подлежат все газопроводы и газовое оборудование ГРП, принятое в эксплуатацию. Время окончания продувки регламентируется содержанием кислорода, которое определяется анализом или сжиганием отбираемых проб. Отбор проб производится согласно. Содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков. После окончания продувки вентиль продувочного газопровода на продуваемом участке газопровода необходимо закрыть.

Глава 7. Ремонт газовых фильтров.

Фильтры газовые. Газовые фильтры применяются с целью очистки от содержащихся в проходящем через них воздухе, природном или другом газе песка, смолистых веществ, металлической окалины, пыли и других твердых частиц и механических примесей на горизонтальных участках газопроводов. Устанавливаются газовые фильтры перед запорно-регулирующей арматурой, измерительным оборудованием систем газоснабжения, воздухоснабжения и кондиционирования и способствует увеличению срока его эксплуатации и степени надежности используемого оборудования.

Отличительные особенности:

• низкое гидравлическое сопротивление;
• контроль степени загрязненности фильтра устанавливаемый на ФГ дифманометром;
• возможность замены или очистки фильтрующего элемента без демонтажа с трубопровода;
• возможность неоднократной очистки фильтрующего элемента;
• большая чистота фильтрации при размере частиц от 40 мкм, данная частота фильтрации в 2–4 раза выше, чем в сетчатых и волосяных фильтрах;
• надежность и долговечность эксплуатации.

Технические характеристики фильтров газовых

Фильтр	Входные давленое кгс/см^2 не более	Допустимая пропускная способность, м^3/ч, при входном давлении, кгс/см^2	Масса, кг
ФС-25
ФС-40
ФС-50						-
ФСС-40						-
ФСС-60						-
ФВ-80
ФВ-100
ФВ-200
ФГ-50						-
ФГ-100						-
ФГ-200						-
ФГ-300						-

7.2 Обслуживание и ремонт газовых фильтров.

Степень чистоты фильтра характеризуется перепадом давления, которое в процессе эксплуатации не должно превышать в мм вод. ст.:

· для сетчатых – 500; для волосяных – 1000;

· для очищенных и промытых фильтров соответственно 200 – 250 и 400 – 500.

Фильтры подвергаются чистки не менее одного раза в год.

Порядок очистки: Работа относится к газоопасным, поэтому соблюдаются все правила выполнения газоопасных работ. ГРП (ГРУ) должно быть переведено на обводную линию. Основная линия должна быть продута не менее 30 минут. Фильтр разбирается, кассета вынимается и выносится за пределы здания, хорошенько вытряхивается. Промывается в растворителе и становиться для того чтобы излишки стекли. Корпус протирается льняной ветошью. Фильтр собирается. Во время эксплуатации кассета подвергается коррозионному износу, происходит унос набивки в волосяном фильтре, износ прокладочных материалов под крышкой фильтра и на соединении. В таких случаях можно заменить кассету или набить кассету. Если имеются повреждения корпуса, то фильтр подлежит полной замене. В зимнее время на фильтре создаётся большой перепад давления, даже при чистой кассете. Это способность некоторых компонентов содержащихся в газе образовывать гидраты. Например, метан дает твердые гидраты, а пропан жидкие. Поэтому при фильтр допускается отогреть паром или горячей водой. Применение открытого огня категорически запрещается.

Глава 8. Ремонт предохранительно-запорных клапанов.

8.1 Предохранительно-запорные клапаны. Настройка клапанов.

Клапана предохранительные запорные предназначены для прекращения подачи неагрессивных углеводородных газов к потребителю при выходе контролируемого давления из заданных пределов. Устанавливаются в газорегуляторных пунктах (ГРП) и газорегуляторных установках (ГРУ). Открытие клапана производится вручную.

Дата добавления: 2015-06-26