Ультразвуковой контроль (УЗК)

Сканирование

6.2.5.1 Для сканирования должны применяться толщиномеры или дефектоскопы, позволяющие регистрировать рельеф контролируемого сечения в диапазоне толщин изделий от 1,5 до 30,0 мм при температуре окружающего воздуха от минус 10 °С до 40 °С. В случае необходимости работы при температуре ниже минус 10 °С, должен осуществляться обогрев средств измерений и ПЭП.

6.2.5.2 Сканирование листов первого пояса стенки РВС (П, ПК, ПА) производится по всему периметру нижнего пояса в полосе шириной 300 мм от уторного шва, при обнаружении язвенных коррозионных повреждений листа, производится дополнительное сканирование этого листа до высоты 400 мм.

6.2.5.3 При наличии ремонтных накладок на внутренней поверхности стенки, при проведении второго этапа полной технической диагностики, производится сканирование наружной поверхности стенки в местах расположения данных ремонтных накладок, с целью выявления коррозионных повреждений и определения минимальной толщины.

6.2.5.4 Результаты сканирования оформляются в соответствии с приложением У.

6.2.6.1 УЗК применяется для контроля качества сварных соединений элементов конструкций резервуара. Для проведения УЗК должны применяться дефектоскопы общего назначения, которые по своим техническим характеристикам соответствуют требованиям ГОСТ 23667, и/или специализированные УЗ дефектоскопы, в том числе оснащенные полуавтоматическими и автоматическими сканирующими устройствами.

6.2.6.2 При наличии защитного АКП, соответствующего требованиям
РД-23.020.00-КТН-184-10 и РД-77.060.00-КТН-221-09, составляется акт в соответствии с
ОР-23.020.00-КТН-278-09, приложение И и ТТЗ-23.020.00-КТН-117-10, приложения Г и Д, УЗК металла и сварных соединений стенок и технологических трубопроводов, расположенных в каре резервуаров, осуществляется без снятия покрытия.

Примечание – При контроле резервуаров (включая все его элементы, согласно таблице 6.1) с АКП на гарантии покрытие не удаляется, а поверхность покрытия очищается от грязи и нефтепродуктов способом, обеспечивающим сохранность покрытия.

6.2.6.3 УЗ дефектоскопы должны быть оснащены комплектом ПЭП в соответствии с методикой, включающей технологические (операционные) карты УЗК, разработанной для используемого оборудования (дефектоскопа и ПЭП) и контролируемых соединений.

Прямые и наклонные ПЭП, применяемые с дефектоскопами общего назначения, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26266.

6.2.6.4 Для проверки технических характеристик и настройки УЗ дефектоскопов общего назначения необходимо применять:

- стандартные образцы (СО-2 и СО-3), изготовленные в соответствии с ГОСТ 14782;

- СОП, выполненные из того же материала, что и контролируемый объект.

6.2.6.5 В случае использования для УЗК специализированных УЗ дефектоскопов и/или полуавтоматических и автоматических сканирующих устройств, их проверка и настройка производится в соответствии с эксплуатационной документацией в комплекте с соответствующими ПЭП.

6.2.6.6 Настройку дефектоскопов необходимо производить при температуре контроля. УЗК проводят в соответствии с методикой, включающей технологические (операционные) карты УЗК, разработанной для используемого оборудования (дефектоскопа и ПЭП) и контролируемых соединений.

6.2.6.7 УЗК производится в автоматическом режиме с регистрацией данных в памяти УЗ дефектоскопа и с последующим сохранением файлов в памяти ПЭВМ. В местах, где невозможно проведение контроля в автоматическом режиме, допускается проведение контроля в ручном режиме.

6.2.6.8 Используемая методика и оборудование УЗК должны обеспечивать выявление дефектов в соответствии со СНиП 3.03.01-87 и РД-19.100.00-КТН-001-10 в сварных швах подлежащих контролю (в том числе в местах перекрестий швов) и трубопроводов.

6.2.6.9 Для дефектов, обнаруженных во время проведения УЗК, определяют следующие характеристики:

- амплитуду эхо-сигнала;

- условную протяженность дефекта;

- максимальную глубину залегания дефекта;

- высоту дефекта.

6.2.6.10 При оценке результатов УЗК разбраковка дефектов и сварных соединений производится по амплитуде принятых сигналов, условной протяженности дефектов, суммарной условной протяженности дефектов и количеству обнаруженных дефектов на оценочном участке.

6.2.6.11 Размеры участков перекрестий сварных швов стенки, на которых выполняется УЗК при частичной технической диагностике приведены на рисунке 6.12.

Рисунок 6.12 – Размеры контролируемых участков перекрестий сварных швов

6.2.6.12 УЗК сварных швов сегментов опорного кольца купольной крыши проводится в доступных местах после вскрытия карт, при проведении последующих диагностик проводится УЗК необследованных сварных швов.

6.2.6.13 Результаты УЗК оформляются актом в соответствии с приложением Ф и
РД-19.100.00-КТН-299-09. При составлении заключения каждый дефект следует описывать отдельно. К акту УЗК прилагаются схемы проведения контроля, заключения по результатам УЗК, эскизы конструкций резервуара с указанием координат расположения выявленных дефектов.

Дата добавления: 2015-06-04